[发明专利]应用于家具生产的V槽折弯成型加工工艺

说明书

本发明涉及家具制作工艺，具体为一种应用于家具生产的V槽折弯成型加工工艺。这种应用于家具生产的V槽折弯成型加工工艺，包括如下步骤：（a）在待加工的板料表面沿板料横向开有相互平行的5道V槽，其中最外侧两道V槽开在板料的两条横向侧边上，形成半V槽结构；位于中间的3道V槽以及两道半V槽将板料分割成四个区域，间隔一个区域的两个区域其纵向长度相同；（b）将开好V槽的板料沿中间三道V槽折弯，并将两条横向侧边上的半V槽对接固定，形成前后通透的呈立方框架结构的模块箱体。本发明所得成品折合角度精确，对缝严密，具有很强的工艺美感，同时箱体表面平整，拐角自然流畅，无传统家具柜体的对接缝及连接件的工艺孔。

技术领域

本发明涉及家具制作工艺，具体为一种应用于家具生产的V槽折弯成型加工工艺。

背景技术

目前传统的板式家具生产工艺中，多是将大的板料加工切割成一块块分立的小型板材，再将小型板材封边、打孔，使用连接件组合在一起的家具。但是这类家具由于在生产中需要打孔，使用连接件连接组合，安装使用后无法挪移，时间一长，容易导致连接件松动或掉落，造成家具破损，同时存在表面不够平整，拐角结合处不够光滑流畅的技术问题，特别是不同区域木料的纹理不连续，有分割和错乱的现象。用这些传统工艺生产的家具在对接处还存在对接缝以及连接件的工艺孔，这些都严重影响了家具的美感且家具稳固性也较差。

发明内容

本发明为解决目前家具制作工艺存在拐角结合处不够光滑、木料纹理不连续的技术问题，提供一种应用于家具生产的V槽折弯成型加工工艺，同时实现标准化模块家具的生产及自由组合。

本发明是采用以下技术方案实现的：一种应用于家具生产的V槽折弯成型加工工艺，包括如下步骤：（a）在待加工的板料表面沿板料横向开有相互平行的5道V槽，其中最外侧两道V槽开在板料的两条横向侧边上，形成半V槽结构；位于中间的3道V槽以及两道半V槽将板料分割成四个区域，间隔一个区域的两个区域其纵向长度相同；（b）将开好V槽的板料沿中间三道V槽折弯，并将两条横向侧边上的半V槽对接固定，形成前后通透的呈立方框架结构的模块箱体。

结合附图1~4可知本发明的主要工艺流程。图1中五个箭头代表对板料进行开槽，两侧开的是板料的横边（半V槽），另外三道位于板料中间；五道V槽相互平行。图2、3为折弯过程示意图，图2中位于右侧的一个区域向上弯折并呈竖直，作为第一条竖边，邻近的一个区域作为底板；图3中左侧的两个区域向上弯折，其中最左侧的作为顶板，邻近的区域作为第二条竖边；顶板的半V槽与第一条竖边的半V槽对接并固定，从而构成立方框架结构的模块箱体（图4）。当然本申请所述的底板和顶板并不局限于上述描述的区域，也可能将作为第二条竖边的区域作为底板；实际生产时依据具体情况选定。经此技术成型的箱体，不仅外形美观，而且实现了四周无缝对接。

同时在步骤（b）折弯前，在每道V槽两侧对应位置处开有至少一对弧形安装槽；折弯时在某道V槽的其中一个弧形安装槽内先插入一个涨缩连接片，折弯后该涨缩连接片插入对应的另一安装安装槽内，实现该道V槽的结合，构成完整的V槽对接结构。同理两个半V槽也采用相同的连接结构实现对接。

如图5所示为涨缩连接片具体连接时的示意图。事先在V槽两侧各开有一个弧形安装槽，弯折前在其中一个弧形安装槽内插入涨缩连接片，弯折后涨缩连接片插入另一个弧形安装槽内，实现折弯处加固连接。每道V槽一般只在中间设有一个涨缩连接片，但是也可以根据实际情况设置多个，位置也可以根据需要进行选择。

进一步的，步骤（a）中开完V槽后，在四个区域表面靠近后部的位置开有用于安装背板的安装槽，将背板事先插入模块箱体底部区域的安装槽内，待折弯后背板与其余几个区域的安装槽实现插合，进而将模块箱体的后部封住。

步骤（a）中开完V槽后，在各个区域的中前部分别开有安装槽，并在模块箱体底部区域安装槽内事先插入隔板，待折弯后隔板与其余几个区域的安装槽实现插合，构成模块内部靠近中前部的隔板。