[发明专利]一种高机号单面纬编针织物

权利要求书

1.一种高机号单面纬编织物，包括织物本体，该织物本体为纬平针添纱组织结构的织物，其特征在于，所述织物具体为以120^S长绒棉纱为面纱(1)，20D低温型氨纶为地纱(2)，经纬平针添纱组织在筒径34英寸、机号42G、成圈系统数72路的单面圆纬机上编织成毛坯织物，毛坯织物经多道后处理工序，制成光坯织物；所述后处理工序依序为剖幅、预定型、烧毛、酶处理、前处理、染色、平幅轧水、柔软烘燥、静置、柔软拉幅定型、轧光和检验打卷工艺；

所述烧毛工艺采用双喷射火口的平幅烧毛机对织物进行烧毛处理，工艺参数为：车速60-80m/min、火口温度900-1100℃、火焰高度11-12cm、火焰喷射速度12-14cm/s；

所述酶处理工艺采用的助剂为pH值为5.5的酶处理液，其包括占织物重量1.1-1.3％的DM-8637纤维素酶及占织物重量0.4-0.6％的冰醋酸；具体步骤为：按照浴比1:10-12，在溢流常温染色机中室温注水，放入织物，运转10min后放入冰醋酸，运转10min后以3℃/min升温至50℃并保温，10min后加入DM-8637纤维素酶，保温30min后直接排液；5min后室温下注入冷水，水洗10min后排液；5min后再次注入冷水，以3℃/min升温速率升温至90℃，保温10min后以1℃/min降温速率降温至60℃后直接排液；注入冷水，冷水洗10min后排液；再次注入冷水，冷水洗10min后排液；

所述染色工艺采用助剂和活性染料进行染色，助剂为占织物重量80％的元明粉、占织物重量30％的纯碱、占织物重量1.4-1.6％的皂洗酶、占织物重量0.9-1.0％的冰醋酸、占织物重量0.3-0.5％的固色剂和占织物重量0.4-0.6％的柔软剂；活性染料为占织物重量0.7-0.8％的活性红、占织物重量1.5-1.6％的活性黄和占织物重量3.2-3.3％的活性蓝；具体步骤为：按照浴比1:10-12，在溢流常温染色机的缸中注入冷水，放入织物，运转20min后加入活性染料，运转20min后加入50％的元明粉，运转5min后加入剩余50％元明粉，运转15min后加入30％的纯碱，运转20min后加入剩余70％纯碱，运转5min后以3℃/min升温速率升温至60℃，保温60min后以2℃/min降温速率降温至45℃后直接排液；5min后注入冷水，洗涤10min后直接排液；5min后加入冰醋酸，运行10min后以3℃/min升温速率升温至50℃，加入皂洗酶，再以3.0℃/min升温速率升温至95℃，保温20min 后以2℃/min降温速率降温至50℃后直接排液；室温下注入冷水，洗涤10min后排液；5min后再次室温下注入冷水，运转5min后放入柔软剂和固色剂，5min后直接升温至30℃，保温15min后直接排液；

所述柔软拉幅定型工艺采用浸轧法，浸轧液采用浓度为35-45g/L的高弹力膨松剂硅油和浓度为65-55g/L的挺滑硅油，轧液率为65-75％；浸轧后用热风拉幅定型机对织物进行拉幅定型，拉幅定型温度为160-165℃，拉幅定型速度为18-20m/min，上下超喂量为30-35/0％，上下风量为60/70％，落机门幅为173-175cm，落机克重为155-160g/m²；

所述轧光工艺采用连续加压蒸呢机进行轧光，工艺参数为：车速13-16m/min，超喂量1-3％，烫轧温度125-135℃，整箱温度95-105℃。

2.如权利要求1所述的高机号单面纬编织物，其特征在于，所述120^S长绒棉纱的纱线捻度 为1400-1500捻/m。

3.如权利要求1所述的高机号单面纬编织物，其特征在于，所述毛坯织物的横密为185-188线圈纵行/5cm，纵密为145-148线圈横列/5cm，克重为260g/m²。

4.如权利要求1所述的高机号单面纬编织物，其特征在于，所述光坯织物的横密为150线圈纵行/5cm，纵密为115线圈横列/5cm，克重为145g/m²。