[发明专利]一种电镀废水中回水用处理工艺

说明书

本发明公开了一种电镀废水中回水用处理工艺，包括将含铬、镍电镀废水经还原反应、有机电镀废水经氧化反应后与其它混排的电镀废水混合，依次进行中和反应、混凝反应、沉淀，得到上清液；将所得上清液依次进行石英砂过滤、活性炭过滤、袋式过滤、超滤；将所得透过水依次进行一级反渗透处理和二级反渗透处理，二级反渗透处理的透过水回用于车间生产，一级反渗透处理和二级反渗透处理的浓水经中和反应、混凝反应、沉淀，得到上清液排放。本发明优化了电镀废水的处理工艺，既无需在预处理时需要对废水分类分流处理，也无需过于考虑后续处理过程中的工艺参数和工艺环境，步骤较少，工艺简单，提高了净化效率。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种电镀废水中回水用处理工艺。

背景技术

电镀厂含重金属及有机物废水处理后虽然能达到国家排放标准，但由于水量大、国家对企业用水要求及节能减排及的原因，一般会挑选部分较好水质进行回用生产，如清洗废水。而其回用主工艺一般为反渗透。中水虽然能够达标排放，但其成分仍十分复杂，电导率高且硬度、金属离子、浊度及COD均不能达到反渗透膜进水要求，极易造成膜系统的严重污堵或氧化。污堵后清洗困难、系统处理成本高，这一直是中水回用的难点和重点。

现有工艺中，中水一般使用砂滤或超滤再到反渗透，为节约水资源，一般将系统产水率达到50％以上、单支膜标准化产水量在0.5T/h以上，而浓水会部分回流到砂滤或超滤进水处，部分达标排放。使用此方法若浓水回用量较大时(大于进水量的15％)，会导致系统进水水质越来越差，最终导致膜的污堵。若排放水量较大，系统的回收率又达不到要求，且不管以上两种方法，系统的污堵都必然存在且清洗困难。

发明内容

本发明的目的在于提一种电镀废水中回水用处理工艺，不仅能满足现有的污水处理需要，而且经济环保。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电镀废水中回水用处理工艺，包括如下步骤：

(1)将含铬、镍电镀废水经还原反应、有机电镀废水经氧化反应后与其它混排的电镀废水混合，依次进行中和反应、混凝反应、沉淀，得到上清液；

(2)将步骤(1)所得上清液依次进行石英砂过滤、活性炭过滤、袋式过滤、超滤；

(3)将步骤(2)所得透过水依次进行一级反渗透处理和二级反渗透处理，二级反渗透处理的透过水回用于车间生产，一级反渗透处理和二级反渗透处理的浓水经中和反应、混凝反应、沉淀，得到上清液排放。

优选的，所述步骤（1）中的还原反应前通过调节池均化水质调质，调节池前设置格栅，拦截水中较大的漂浮物，保护后续处理设备，并有效减少后续处理系统的负荷；调节池内设置空气搅拌系统，防止调节池淤积，同时能更好的将废水混合均匀，以均化水质，细格栅采用不锈钢钢制，栅条间隙为10mm。

优选的，所述步骤（1）在上清液中加入亚铁盐溶液和双氧水，以分别反应去除剩余的铬酸和氰化物。

优选的，所述步骤（3）再次加入碱性溶液，将上清液的pH值调至9-10，得到二次沉淀物，去除二次沉淀物，使最终的电镀废水达到排放标准。

优选的，所述步骤（3）的具体方法如下：

a：中和反应，采用泵前加药，药剂与废水由提升泵沿切线方向输送到旋流筒，利用涡旋原理使废水与药剂的充分混合，发生中和反应，NaOH的投加量通过pH计进行在线控制；

b：混凝反应，通过鼓风机曝气充氧，控制pH>8，废水中的二价铁迅速转化为Fe(OH)₃，混凝沉淀；

c：混凝沉淀及过滤，通过粒状介质截留污染物的筛滤作用、沉降作用以及吸附凝聚作用进一步去除废水中的悬浮杂质。