[发明专利]全自动双真空箱灌胶机

说明书

一种全自动双真空箱灌胶机，包括真空灌胶箱以及产品传送线；还包括小真空箱，连设于真空灌胶箱并通过第一开口与后者内腔连通，该第一开口通过板体密封或打开；小真空箱的内腔容积大于产品体积小于真空灌胶箱的内腔容积，且底板上还开设有第二开口；产品传送线位于真空灌胶箱下方，设有产品载台，具有托盘及升降机构，驱动托盘升降；托盘形状与第二开口形状对应，当托盘抬升时能在将产品送入小真空箱内的同时将第二开口闭合，从而密封小真空箱以便进行抽真空处理。本发明通过一大一小两个真空箱的设计，大幅缩短了抽真空时间，提高了工作效率，降低了对真空泵的功率要求，同时产品的传输更为平稳可靠，避免了产品的颠簸使产品的灌胶良率得到保证。

技术领域

本发明涉及一种真空灌胶（或点胶、注胶）设备，具体涉及一种全自动双真空箱灌胶机。

背景技术

真空灌胶机是一种常见的工业设备，用于在真空的环境下对产品进行灌胶处理。传统的真空灌胶机通常包括点胶阀以及用于进行灌胶处理的真空箱。

现有真空灌胶机在长期使用中发现存在以下不足：

一、每当产品进入真空箱内进行灌胶时，均需要将真空箱抽真空再进行灌胶工作，且当产品移出真空箱时，还要预先对真空箱进行加压；由于真空箱的内部空间较大，导致抽真空和加压的时间较长，并对真空泵的功率要求高，从而存在生产效率低、设备成本高以及设备能耗大等不足；

二、传送线和真空箱位于同一水平直线上，且直接穿过真空箱内部，为了方便真空箱进行封闭抽真空，传送线必须做分段处理，每段传送线均需要配备一个电机，导致设备成本较高；另外各段传送线之间存在间隙，导致产品每次进出真空箱的真空门时都会发生不同程度的颠簸，产品的体积较小颠簸越明显，尤其当产品灌胶较满时容易发生胶水溢出的情况，影响产品质量；

三、真空箱为了供传送线穿设必须做的很大，进一步导致抽真空和加压的时间加长，位于真空箱内部的传送线难以清理维护和检修。

因此，如何解决上述现有技术存在的不足，便成为本发明所要研究解决的课题。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动双真空箱灌胶机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种全自动双真空箱灌胶机，包括真空灌胶箱以及产品传送线；所述真空灌胶箱固设于设备机架上，真空灌胶箱的内部设有点胶阀，该点胶阀用于对产品进行灌胶工作；

还包括一小真空箱，该小真空箱连设于所述真空灌胶箱，通过一第一开口与所述真空灌胶箱的内腔连通，该第一开口通过一板体密封或打开，并且该第一开口与所述点胶阀相对应；所述小真空箱的内腔用于容置所述产品，其容积大于产品的体积但小于所述真空灌胶箱的内腔容积；其中，小真空箱的底板上还开设有一第二开口；

所述产品传送线位于所述真空灌胶箱的下方，与所述第二开口对应设置；所述产品传送线上设有产品载台，该产品载台通过一驱动机构驱动在产品传送线上水平移动；所述产品载台具有一托盘，该托盘用于承载并定位产品；所述产品传送线上还设有一升降机构，该升降机构对应所述第二开口设置，并作用于所述托盘的底部，用于驱动托盘在竖直方向进行升降；

其中，所述托盘的盘面形状与所述第二开口形状对应，构成当所述托盘通过所述升降机构驱动抬升时，托盘能够在将产品送入所述小真空箱内的同时将所述第二开口闭合，从而密封小真空箱以便进行抽真空处理。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1．上述方案中，所述小真空箱位于所述真空灌胶箱的内部，并连设于真空灌胶箱的底板上；所述真空灌胶箱的底板即为所述小真空箱的底板。

2．上述方案中，所述小真空箱位于所述真空灌胶箱的外侧，所述真空灌胶箱的底板一体延伸成为所述小真空箱的底板。