[发明专利]一种导卫辊用合金材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种导卫辊用合金材料及其制备方法,所述合金材料各化学组分如下(质量分数，％)：7.5‑9.1Si；3.0‑5.0Al；0.3‑0.5Mn；0.35‑0.65Mg；0.01‑1.0Zn；0.11‑0.2Ti；2.0‑2.5Cu；0.05‑0.25Zr；0.002‑0.02Na、Ca或Sr；0.4‑0.85稀土；余量为铁，其余杂质总量为0.0001％‑0.15％；通过本发明中的导卫辊用合金材料，能够制备得到一种性能优良的导卫辊，而且其耐磨性和抗氧化性能好，使得导卫辊的使用寿命能够得到延长，避免因为磨损而造成的加工进度迟缓，从而影响生产的事情发生；而且本发明中的导卫辊耐热性能好。

技术领域

本发明属于合金材料领域，涉及一种导卫辊，具体是一种导卫辊用合金材料及其制备方法。

背景技术

导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。

概括的说，导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置；

优点：1、可以去除氧化铁皮；

2、可以使轧件表面更光滑；

3、可以增加轧件表面强度；

4、使轧钢过程更安全、更稳定；

一般地说，导卫分滚动导卫和滑动导卫，滚动导卫更加稳定，并且可以很方便的调整导辊间的距离，但造价较高，而滑动导卫造价较低，但稳定性没有滚动导卫好，且不易调整。

而当前导卫辊性能不够优化，在使用过程中耐磨和抗氧化性能不佳；为解决上述缺陷，现提供一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导卫辊用合金材料及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种导卫辊用合金材料，所述合金材料各化学组分如下(质量分数，％)：

7.5-9.1Si；3.0-5.0Al；0.3-0.5Mn；0.35-0.65Mg；0.01-1.0Zn；0.11-0.2Ti；2.0-2.5Cu；0.05-0.25Zr；0.002-0.02Na、Ca或Sr；0.4-0.85稀土；余量为铁，其余杂质总量为0.0001％-0.15％。

进一步地，所述合金材料各化学组分如下(质量分数，％)：

8.2Si；4.3Al；0.45Mn；0.52Mg；0.23Zn；0.16Ti；2.23Cu；0.16Zr；0.015Sr，0.65稀土；余量为铁，其余杂质总量为0.88％。

进一步地，所述的稀土可以是钇、镧、铈中的一种。

进一步地，所述稀土为稀土镧。

进一步地，所述制备方法包括如下步骤：

步骤一：配取原料，按质量份数计，称取下述质量份数的原料：8.2％Si；4.3％Al；0.45％Mn；0.52％Mg；0.23％Zn；0.16％Ti；2.23％Cu；0.16％Zr；0.015％Sr，0.65稀土镧；余量为铁，其余杂质总量为0.88％；

步骤二：熔炼制取合金熔体，将配取得Si、Al、Mn、Mg、Zn、Ti、Cu、Zr、Sr、铁金属原料放入熔炼设备中在850℃熔炼温度下进行熔炼，待金属原料融化后加入稀土镧料，继续熔炼，整个熔炼时间控制在110min；

步骤三：发泡成型，将制取的铝合金熔体倒入发泡池中，并按占合金材料熔体的质量份数计，加入12％的增粘剂和6％的发泡剂，进行发泡反应，反应45min后成型，得到高强度稀土泡沫合金。