[发明专利]一种应用于高速轧制的导卫导轮

权利要求书

1.一种应用于高速轧制的导轮,其特征在于，所述导轮的化学成分及其质量百分含量(％)为：

C：0.83-0.92％，Cr：12.6-13.8％，Ni：4.68-5.32％，Mo：0.95-1.23％，V：1.23-1.35％，Co：0.22～0.34％，W：0.2～0.36％，RE：0.135-0.146％，Nb：0.065-0.120％，Si：≤0.33％，Mn：≤0.38％，余量为Fe；

其中，所述导轮由下述步骤制备得到：

步骤一：将原材料加入到2t中频感应炉内融化冶炼；

步骤二：将融化之后的铁水浇注到模具内，将铸件的浇注温度控制在1510-1530℃；

步骤三：将砂型开箱之后，对铸件进行了清理及其机加工成型到需要尺寸；

步骤四：对导轮进行碳化物细化处理；

步骤五：对经过碳化物细化处理之后的导轮进行最终热处理工艺；

最终热处理工艺包括下述步骤：

S1：将导轮加热到800℃，恒温45-60min；

S2：将导轮继续加热到960℃；恒温45-50min；

S3：空冷导轮到280℃，并加入硝盐恒温60min；

S4：对导轮进行深冷处理到-196℃，恒温30min；

S5：再对导轮升温到280℃，再次加入硝盐，恒温120min；

S6：重复步骤S4-S5三次；

S7：空冷至室温；

其中，所述步骤四中对导轮采用高温固溶加上高温回火工艺细化碳化物；碳化物细化处理包括下述步骤：

步骤一：将导轮升温到850±10℃，保温30min；

步骤二：继续升温到1150±10℃，恒温45min；

步骤三：空冷到350℃，恒温120min；

步骤四：空冷至室温；

步骤五：再次升温到720℃，恒温240min。

2.根据权利要求1所述的一种应用于高速轧制的导轮，其特征在于，所述步骤二中的浇注过程中设置帽口促进钢水向帽口的顺序凝固，使得缩孔集中在帽口里；浇注过程中进行挡渣处理，冶炼过程中进行去渣操作；

所述步骤三中在对导轮进行机加工时，对帽口进行切割时采用电焊条进行切割。