[发明专利]一种用氯化铜或氯化亚铜生产金属铜粉的方法

说明书

本发明公开了一种用氯化铜或氯化亚铜生产金属铜粉的方法，其特征在于：将干燥的氯化铜或氯化亚铜置于带有微波辐射功能的真空炉中，控制一定的真空度和微波辐射频率、功率、温度及时间后在真空炉中获得金属铜粉，氯气由真空炉排气管回收；所述真空炉是在炉内安装微波辐射元件，产生微波场并进行加热的真空炉；真空度为100‑200Pa；所述微波辐射频率2‑10GHz，功率500‑2000W；所述温度控制为500‑800℃，时间为30‑60分钟。本发明具有工艺流程短，能耗低，污染小，成本低，所得铜粉活性高的特点。

技术领域

本发明属于微波冶金领域，涉及一种金属铜粉的制备方法，

具体地是氯化亚铜经由真空和微波辐射联合作用进行分解获得金属铜粉和氯气的方法。

背景技术

在湿法冶金领域，往往在冶炼溶液中含有氯离子，当富集到一定量后会严重危害冶炼设备，影响冶炼过程和产品质量。尤其在氯化冶金产生的废水废液中含的氯离子高，都需要进行除氯离子治理。

采用中和氧化沉淀其他杂质后，对滤液进行蒸发浓缩结晶氯化钠或者氯化钙或浓缩后进行氯化钠溶液电解得氢氧化钠和氯气。该工艺流程长，含氯离子滤液氯离子浓度低，蒸发浓缩量大，能耗高，成本高。

采用N235萃取法或离子交换法除氯离子，不仅不彻底，碱反萃得到氯化钠要消耗大量氢氧化钠，洗涤再生交换树脂时成本高，而且除氯离子残液含有机相，还需要脱除有机相，工艺流程也很长。

采用铜渣除氯离子工艺流程短，除氯离子彻底，成本相对较低，是目前从湿法冶金溶液和废水中除氯离子较好的方法。但产生的氯化亚铜渣需要回收金属铜或硫酸铜返回使用。

目前从除氯离子的氯化亚铜渣中回收铜主要采用氢氧化钠碱浸，获得氢氧化铜沉淀和氯化钠溶液，氢氧化铜再硫酸浸出得硫酸铜，再锌粉置换铜返回使用。碱性氯化钠溶液再处理回收，锌粉置换铜后得到的硫酸锌返回电锌系统处理。该法实现了铜的循环使用，第一次使用金属铜后就不再大量使用铜，只是进行适当机械损失补充。碱浸所得氯化钠浓度高，利于氯化钠结晶回收或电解氯化钠工艺。但是回收金属铜需要使用金属锌，尽管硫酸锌可以充分回收，但流程也较长，除氯离子成本也较高。

发明内容

为了发挥铜渣除氯离子优势推广应用铜渣除氯离子技术，本发明提出了采用真空炉内叠加微波辐射进行氯化亚铜热分解获得金属铜粉的技术，克服了目前铜渣除氯离子技术存在的缺点及不能大量推广的问题。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：一种用氯化铜或氯化亚铜生产金属铜粉的方法，其特征在于：将干燥的氯化铜或氯化亚铜置于带有微波辐射功能的真空炉中，控制一定的真空度和微波辐射频率、功率、温度、时间后在真空炉中就获得金属铜粉，氯气由真空炉排气管回收；

所述真空炉是在炉内安装微波辐射元件，产生微波场并进行加热的真空炉；真空度为100-200Pa；

所述微波辐射频率2-10GHz，功率500-2000W；

所述温度控制为500-800℃，时间为30-60分钟。

所述氯化亚铜由氯化铜热分解获得或者由金属铜渣处理含氯溶液或治理含氯废水时获得。

所述金属铜粉是在真空微波冶炼结束后通入惰性气体保护并卸真空至常压和降温至100℃以下获得的。

所述的氯气回收是由真空抽滤网筛过滤后从真空泵排气管顶端进行回收的。