[发明专利]催化剂和煤燃烧高温烟气脱硝的方法

说明书

本发明提供了一种催化剂和煤燃烧高温烟气脱硝的方法，其中，催化剂，包括：载体；活性物质，包括负载于所述载体上的复合氧化物，其中,所述活性物质占所述催化剂的质量百分比为1‑5％。通过本发明的技术方案，当催化剂置入锅炉烟道内时，由于催化剂由γ‑Al₂O₃作为载体，因而可以进一步增强催化剂的机械强度，提高催化剂的使用寿命。

技术领域

本发明涉及烟气脱硝技术领域，具体而言，涉及一种催化剂和煤燃烧高温烟气脱硝的方法。

背景技术

目前催化脱硝的还原剂主要有NH₃,CH₄和H₂，而当以NH₃作还原剂时，由于管路和设备具有强腐蚀性，且所需的反应温度较高，NH₃本身存在的逃逸现象不可避免，过量的NH₃会对环境造成二次污染，且工业上NH₃的制备也需要消耗大量能源；以CH₄作还原剂时存在CH₄难以活化、反应温度太高(600-800℃)，容易有积炭现象，且反应产生的水蒸气对催化剂有毒害作用等，在工业应用上有一定的困难；以H₂作还原剂时，虽然所需的反应温度较低(300℃)，但H₂的来源、运输和存储都不方便，而且烟道气中含有过量的O₂，对反应有较大的抑制作用。此外H₂易燃易爆，操作危险，因而难以实现工业化。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个方面在于，提供了一种催化剂。

本发明的另一个方面在于，提供了一种煤燃烧高温烟气脱硝的方法。

有鉴于此，本发明第一方面的技术方案提供了一种催化剂，包括：载体；活性物质，包括负载于所述载体上的复合氧化物，其中,所述活性物质占所述催化剂的质量百分比为1-5％。

进一步地，所述载体为γ-Al₂O₃。

进一步地，所述复合氧化物为铁铈复合氧化物，所述铁铈复合氧化物的配比范围为1:9～9:1。

本发明第二方面的技术方案提供了一种煤燃烧高温烟气脱硝的方法，包括：将第一方面技术方案所述的催化剂置入锅炉尾部烟道内，并通入CO气体。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1.当催化剂置入锅炉烟道内时，由于催化剂由γ-Al2O3作为载体，因而可以进一步增强催化剂的机械强度，提高催化剂的使用寿命。

2.CO作为还原剂，易活化，可将NOx还原。CO来源广，可直接从烟气获得，产生容易，因而无需考虑CO的逃逸现象，且不会造成环境的二次污染，具有良好的环境效益。

3.将催化剂放置于锅炉尾部烟道内,并通入CO气体，在600-800℃温度区间具有良好的催化活性,炉内脱硝转化率可以达到80％以上.该方法以烟道作为反应器，设备简单，无需后续的工艺设备，投资少，能耗低，脱硝效果好。在后续工艺中脱除多余的CO气体后,不造成二次污染，具有良好的环境效益。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。