[发明专利]一种自动电控压接焊方法

说明书

本发明公开了一种自动电控压接焊方法，包括以下步骤：S1：材料准备：准备需要焊接的工件，并对焊接工件的质量进行检验，检验合格后方可进行下一道工序，S2：设备检验：检查气压焊机的运转是否正常，气压焊机运转正常方可进行下一道工序，S3：焊接准备：将S1中所述的需要焊接的工件放在气压焊机上，并用夹具对工件进行固定，固定完成后检验固定是否牢固，S4：焊接：当工件被固定住后，加热工件需要焊接的位置，加热完成后电力控制压接机对工件施加压力，进行接焊。本发明通过对焊接位置进行外观检验和致密性检验，能够及时发现存在的问题，消除缺陷，使焊接质量得到了保证。

技术领域

本发明涉及接焊技术领域，尤其涉及一种自动电控压接焊方法。

背景技术

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件，适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施，焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，随着科技的进步，自动焊接已经代替了传统的手工焊接，但是现有的自动焊接技术在焊接完成后不便于对焊接的位置进行检验，焊接质量得不到保证。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种自动电控压接焊方法。

本发明提出的一种自动电控压接焊方法，包括以下步骤：

S1：材料准备：准备需要焊接的工件，并对焊接工件的质量进行检验，检验合格后方可进行下一道工序；

S2：设备检验：检查气压焊机的运转是否正常，气压焊机运转正常方可进行下一道工序；

S3：焊接准备：将S1中所述的需要焊接的工件放在气压焊机上，并用夹具对工件进行固定，固定完成后检验固定是否牢固；

S4：焊接：当工件被固定住后，加热工件需要焊接的位置，加热完成后电力控制压接机对工件施加压力，进行接焊；

S5：外观检验：当S4中所述的工件接焊完成后，对焊接的焊缝尺寸、变形、外观情况进行检验；

S6：致密性检验：当S5中所述的工件外观检验合格后对工件进行致密性检验，检验是否存在贯穿性裂纹、气孔、夹渣、未焊透情况，检验合格后即可完成自动电控压接焊。

优选地，所述S4中，焊接时，用氧气、乙炔火焰对焊接位置进行加热，使焊接位置达到塑性状态。

优选地，所述S4中，焊接时，调整焊头的位置，使焊头与工件焊接位置一致。

优选地，所述S5中，在进行外观检验时，检查焊缝外形是否均匀，焊缝表面不允许有气孔、裂纹。

优选地，所述S5中，检验焊缝时，焊缝两侧不允许有大于0.5mm的咬边和未熔合，表面不允许有明显的焊瘤。

优选地，所述S5中，使用焊缝检验尺对焊缝的宽度和高度进行检验。

优选地，所述S6中，在进行致密性检验检验时，对焊缝进行喷水，在焊缝的另一面检验是否存在渗漏。

优选地，所述S6中，在进行致密性检验检验时，在焊缝的一面涂上白粉,在另一面涂上煤油，检查涂白粉的一面有无油迹。