[发明专利]一种花束包装机在审

专利信息
申请号: 201810456040.5 申请日: 2018-05-14
公开(公告)号: CN108408116A 公开(公告)日: 2018-08-17
发明(设计)人: 夏海洋 申请(专利权)人: 福建钜闽机械有限公司
主分类号: B65B25/02 分类号: B65B25/02;B65B35/44;B65B43/18;B65B43/30
代理公司: 北京立成智业专利代理事务所(普通合伙) 11310 代理人: 吕秀丽
地址: 362122 福建*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 自动取袋装置 花束 固定架 挤出装置 双辊 输送装置 支撑架 花袋 水平设置 包装机 放置槽 折板 底座 自动化包装 工作效率 有机架 置放槽 省力 省时 焊接 架设
【权利要求书】:

1.一种花束包装机,包括底座(1),其特征在于:还包括花束输送装置(2)、自动取袋装置(3)、双辊挤出装置(4)和花袋置放槽(5)以及斜出折板(6),所述底座(1)的上方安装有机架(7)、支撑架(8),所述机架(7)与支撑架(8)水平设置,且机架(7)位于支撑架(8)的右侧,所述花束输送装置(2)横向的设置在机架(7)的顶部上,所述支撑架(8)的顶部焊接有一固定架(9),所述自动取袋装置(3)、双辊挤出装置(4)均架设在固定架(9)内,所述自动取袋装置(3)与双辊挤出装置(4)水平设置,且该自动取袋装置(3)置于固定架(9)靠近花束输送装置(2)的一侧上,所述花袋放置槽(5)固定连接在固定架(9)的顶部上,且该花袋放置槽(5)置于自动取袋装置(3)的正上方,所述斜出折板(6)设于固定架(9)位于双辊挤出装置(4)的左侧上。

2.根据权利要求1所述的一种花束包装机,其特征在于:所述花束输送装置(2)包括主动滚筒(21)、从动滚筒(22)和输送带(23)以及减速电机(24),所述主动滚筒(21)、从动滚筒(22)分别设于机架(7)顶部的左侧、右侧上,所述输送带(23)绕设在主动滚筒(21)与从动滚筒(22)之间,所述输送带(23)的上方还连接有用来放置花束用的分隔架(25),所述主动滚筒(21)的辊轴外露出机架(7)的部分处还固定连接由内而外依次设置的第一链轮、第二链轮(27),所述减速电机(24)设于机架(7)的中部上,且该减速电机(24)的输出轴上通过连接键固定连接有一第三链轮(28),所述第三链轮(28)与第二链轮(27)之间通过设有的传动链条一(29)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种花束包装机,其特征在于:所述自动取袋装置(3)包括吸盘辊轮(31)、气动旋转马达(32)、支撑板(33)和多个下吸盘(34)以及花袋撑开气缸(35),所述吸盘辊轮(31)通过第二菱形轴承座(38)转动连接在固定架(9)上,且该吸盘辊轮(31)位于花袋放置槽(5)的正下方,所述吸盘辊轮(31)沿其长度方向上设置等间隔分布的多个上吸盘(36),且上吸盘(36)正对花袋放置槽(5)的内腔中部,所述气动旋转马达(32)通过螺栓锁设在固定架(9)外侧面的右侧上,所述气动旋转马达(32)的输出轴与吸盘辊轮(31)通过联轴器(37)相连接,促使在气动旋转马达(32)的作用下,置于吸盘辊轮(31)上端面的上吸盘(36)可以吸附住花袋后进行180旋转,所述支撑板(33)设于吸盘辊轮(31)的正下方,多个所述下吸盘(34)沿所述支撑板(33)的长度方向等间隔设置,每一所述下吸盘(34)与位于吸盘辊轮上的每一所述上吸盘(36)相配合,所述花袋撑开气缸(35)的缸体通过螺栓锁设在固定架(9)底部的右侧上,该花袋撑开气缸(35)的伸缩杆铰接在支撑板(33)的下端面上,促使在花袋撑开气缸(35)的作用下,下吸盘(34)可以进行上下运动。

4.根据权利要求2所述的一种花束包装机,其特征在于:所述双辊挤出装置(4)包括上挤压辊(41)、下挤压辊(42)和薄型气缸(43),所述上挤压辊(41)设于下挤压辊(42)的正上方,所述上挤压辊(41)通过滑座(49)滑动连接在固定架(9)上,所述下挤压辊(42)通过第一菱形轴承座(48)转动连接在固定架(9)上,所述上挤压辊(41)外露出固定架(9)的端部处固定设置有一上齿轮(44),所述下挤压辊(42)外露出固定架(9)的部分处设有与上齿轮(44)啮合连接的下齿轮(45),所述下挤压辊(42)位于下齿轮(45)的外侧还连接有一第四链轮(46),所述第四链轮(46)与第一链轮通过传动链条二(47)相连接,两所述薄型气缸(43)的缸体分别安装在固定架(9)顶部的前后侧面上,且两者平行设置,两所述薄型气缸(43)的伸缩杆分别铰接在上挤压辊(41)的头部、尾部上。

5.根据权利要求2所述的一种花束包装机,其特征在于:所述分隔架(25)由底板、四个侧板和4个分隔板组成,所述四个侧板围设在底板的四周,且该4个分隔板沿所述底板的宽度方向等间隔分布,促使将其分隔成5个容置槽(251)。

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