[发明专利]用于脱硫剂生产的电石涡转加速对撞破碎方法及设备

说明书

用于脱硫剂生产的电石涡转加速对撞破碎方法，包括破碎前除杂质、应力集中点加工、涡转加速、对撞、筛分等步骤，本发明还提供了用于脱硫剂生产的电石涡转加速对撞破碎设备，包括：并列布置的两个涡转加速器，每个涡转加速器包括锥腔、螺纹凸棱、转轴、搅桨和底球；其中，锥腔为上大下小的锥台状容器，锥腔上、下两端均敞口，螺纹凸棱盘旋安装在锥腔内壁上；转轴安装在锥腔中轴线上，转轴上端或下端与原动机传动连接，转轴下部固定安装底球；本发明通过使物料沿锥壁螺旋上升并加速最终碰撞的方式实现了电石铸锭的初步破碎功能，并依靠底球与锥腔底端间隙对落料尺寸进行筛选，使物料通过后尺寸均匀，利于后续加工工艺的实施。

技术领域：

本发明涉及脱硫剂生产设备技术领域，特别涉及用于脱硫剂生产的电石涡转加速对撞破碎方法及设备。

背景技术：

碳化钙又称电石，是钢铁工业常用的脱硫剂，在作为脱硫剂使用时，对碳化钙颗粒的尺寸有较高要求，而碳化钙的生产厂多直接提供大尺寸的电石铸锭以便于生产运输，因此在用于脱硫剂前需要将大尺寸电石破碎并分筛出合适的电石颗粒。

现有的工艺中，对大尺寸电石铸锭的初步破碎方式多采用坠落法，用吊车等举至高处后抛下，依靠重力摔碎，该方法虽然操作简单成本低，但不可避免的会造成物料的污染，尤其触地后混入的水泥碎屑等无法在后续工序里有效排除，对产品质量造成不利影响；并且，在坠落法初步破碎后，还需经锤式破碎机与球磨机两级破碎以获取合适尺寸的电石颗粒，工序较多使用设备较多，对降低生产成本不利。

发明内容：

鉴于此，有必要提供一种对电石进行初步破碎的方法，减少电石物料沾染的杂质并且使破碎后的碎块尺寸趋于均匀，并提供相应的设备。

用于脱硫剂生产的电石涡转加速对撞破碎方法，包括以下步骤：

步骤一：使用高压气枪吹除锥台状电石铸锭表面的灰尘杂质；

步骤二：在锥台状电石铸锭物料表面刻制凹坑或凹槽；

步骤三：将两块锥台状电石铸锭分别放入对称的涡转加速器中；

上述涡转加速器包括锥腔、螺纹凸棱、转轴、搅桨和底球；其中，锥腔为上大下小的锥台状容器，锥腔上、下两端均敞口，螺纹凸棱盘旋安装在锥腔内壁上；转轴安装在锥腔中轴线上，转轴上端或下端与原动机传动连接，转轴下部固定安装底球，底球处于锥腔下端端口处，搅桨为梯形板状，固定安装在转轴上，搅桨外缘与锥腔内壁等距；两个涡转加速器分别在上端一侧面开口，并通过开口相互连接联通；锥台状电石铸锭分别位于所处涡转加速器底部；

步骤四：同步驱动两个涡转加速器的转轴，使之同向同速转动，通过搅桨推动锥台状电石铸锭沿螺纹凸棱加速旋转上升；

步骤五：加速旋转上升至涡转加速器顶端的锥台状电石铸锭在开口处相互撞击碎裂，碎块在锥腔内下落；

步骤六：尺寸小于底球与锥腔下端间隙的物料由间隙处排出，尺寸大于底球与锥腔下端间隙的物料再次由搅桨推动沿螺纹凸棱加速旋转上升，参与碰撞并再次破碎。

优选的，上述步骤二所述的凹坑为锥形凹坑，深度大于3mm，最大直径处直径1.5～2.5mm，在降低该步骤工作难度的同时最大化破碎效果。

用于脱硫剂生产的电石涡转加速对撞破碎设备，包括：并列布置的两个涡转加速器，每个涡转加速器包括锥腔、螺纹凸棱、转轴、搅桨和底球；其中，锥腔为上大下小的锥台状容器，锥腔上、下两端均敞口，螺纹凸棱盘旋安装在锥腔内壁上；转轴安装在锥腔中轴线上，转轴上端或下端与原动机传动连接，转轴下部固定安装底球，底球处于锥腔下端端口处，搅桨为梯形板状，固定安装在转轴上，搅桨外缘与锥腔内壁等距。

两个涡转加速器分别在上端一侧面开口，并通过开口相互连接联通，该开口连接处为对撞区，螺纹凸棱在开口处沿连接面延伸入对侧涡转加速器，螺纹凸棱末端与对侧涡转加速器上端圆相切；对撞区上方设置有水平布置的盖板，盖板高于锥腔上端面并遮蔽全部对撞区。