[发明专利]一种清洗过滤碱液纳滤膜的方法及系统

说明书

本发明涉及一种清洗过滤碱液纳滤膜的方法及系统，清洗方法包括以下步骤：用软水一次循环冲洗纳滤膜，直至纳滤膜出口处的一次冲洗液的PH值为中性，排空一次冲洗液；用酸液二次循环冲洗纳滤膜，直至循环冲洗的二次冲洗液的PH值稳定在1‑1.5，再循环冲洗30min后，排空二次冲洗液；用软水三次循环冲洗纳滤膜，直至纳滤膜出口处的三次冲洗液的PH值大于6，排空三次冲洗液；用碱液四次循环冲洗纳滤膜，循环冲洗15min后，排空四次冲洗液，清洗结束。本发明采用软水、一定浓度的酸性溶液及一定浓度碱性溶液分阶段对过滤碱液纳滤膜进行清洗，去除纳滤膜流道与孔隙中被截留的杂质，改变纳滤膜清洗方式，恢复纳滤膜过滤能力，延长纳滤膜使用周期，降低运行成本。

技术领域

本发明涉及一种清洗方法及系统，应用于粘胶短纤维生产过程中，具体涉及一种清洗过滤碱液纳滤膜的方法及系统。

背景技术

目前，国内粘胶短纤维生产企业在碱液过滤过程中，普遍采用纳滤膜系统过滤去除碱液中的半纤维素，降低半纤维素的含量，使碱液再次回收利用。在使用纳滤膜过滤设备时，设备投用一定时间后，碱液中的杂质、大分子物质将滞留在纳滤膜流道及孔隙中，从而降低纳滤膜过滤能力。当纳滤膜过滤能力不能满足生产要求时，需要对纳滤膜进行清洗，去除纳滤膜流道及孔隙中的不能渗透出的杂质，清洗效果直接影响纳滤膜的使用周期，而纳滤膜使用周期一般在两年左右。

目前，清洗纳滤膜的方法主要有两种，分别是物理方法和化学方法。其中物理方法主要有：水力方法、气—液脉冲、保护液浸泡；化学清洗主要有：酸碱清洗、表面活性剂清洗、酶清洗。而在粘胶短纤维生产过程中，清洗过滤碱液纳滤膜的方法主要是采用传统的水力方法或碱性溶液清洗法，目前这种清洗方法费时费力，需要较多的水或碱性溶液不断的长时间冲洗，对清洗结果也没有明确的指示，何时结束需要经验判断，而且清洗效果一般，成本却很高。

发明内容

本发明的目的是针对在粘胶短纤维生产过程中现行的过滤碱液纳滤膜清洗方法存在的的缺点，提供一种操作简单、效果较好的清洗过滤碱液纳滤膜的方法及系统，提高清洗效果，延长纳滤膜的使用周期，降低成本。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种清洗过滤碱液纳滤膜的方法,包括以下步骤：

(1)用软水一次循环冲洗纳滤膜，直至纳滤膜出口处的一次冲洗液的PH值为中性，排空一次冲洗液；

(2)用酸液二次循环冲洗纳滤膜，直至循环冲洗的二次冲洗液的PH值稳定在1-1.5，再循环冲洗30mi n后，排空二次冲洗液；

(3)用软水三次循环冲洗纳滤膜，直至纳滤膜出口处的三次冲洗液的PH值大于6，排空三次冲洗液；

(4)用碱液四次循环冲洗纳滤膜，循环冲洗15mi n后，排空四次冲洗液，清洗结束。

本发明的有益效果是：本发明采用软水、一定浓度的酸性溶液及一定浓度碱性溶液分阶段对过滤碱液纳滤膜进行清洗，去除纳滤膜流道与孔隙中被截留的杂质，改变纳滤膜清洗方式，恢复纳滤膜过滤能力，延长纳滤膜使用周期，降低运行成本。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，步骤(1)中，一次循环冲洗10mi n后，检测纳滤膜出口处的一次冲洗液的PH值，若PH值高于8时，排空一次冲洗液，再次加入软水继续进行一次循环冲洗，依次循环，直至纳滤膜出口处的一次冲洗液的PH值为中性。

采用上述进一步方案的有益效果是先用软水冲洗，去除需清洗纳滤膜系统中的碱液，使其成中性，为后续的酸液冲洗做好准备，提高后续酸性冲洗的效率，减少酸性冲洗的时间，因为酸液对设备有腐蚀性，而软水则没什么影响，所以要尽量缩短酸性冲洗的时间，降低腐蚀率，保证设备的稳定。