[发明专利]一种镜面搪瓷装饰板的制备方法

说明书

本发明公开了一种镜面搪瓷装饰板的制备方法，包括以下步骤：底釉形成步骤：在成型钢板基材的上喷涂底釉，并在连续性搪瓷烧成炉中820～850℃温度下烧结3～5分钟至所述底釉与所述成型钢板基材融合形成底釉层；镜面釉形成步骤：在所述底釉层上喷涂镜面釉，并在连续性搪瓷烧成炉中800～820℃温度下烧结3～5分钟至所述镜面釉与所述底釉层融合形成镜面釉层，得到装饰板坯料。本发明的目的在于提供一种镜面搪瓷装饰板的制备方法，具有较好的镜面效果和表面质量。

技术领域

本发明涉及装饰板材领域，尤其涉及一种镜面搪瓷装饰板的制备方法。

背景技术

装饰板种类繁多，性能也越来越好，如具有防火、防水性能等，但是电梯房、练功房、过道等场合的搪瓷装饰板除了需要具有防水、防火等性能之外，还需要具有较好的光泽度。目前的搪瓷的烧结温度一般在850℃～1200℃，公开号CN103482871A公开的“一种降低烧结温度的高温搪瓷涂料的制备方法”公开的该搪瓷材料在1050℃烧结出无绷瓷脱落现象的搪瓷；而公开号CN101012130公开的“一种金黄镜面釉之制作方法”，该镜面釉在1160℃～1200℃条件下烧结形成，具有较好的镜面效果，相比于普通搪瓷材料，镜面釉的烧结温度较高，成本较高。若烧结温度过高，会产生挥发严重等现象，进而引起搪瓷表面出现针孔等现象；若烧结温度过低，烧结反应不完全、光泽度不高、釉面不够平整、反射率低、镜面效果差。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种镜面搪瓷装饰板的制备方法，具有较好的镜面效果和表面质量。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

本发明提供一种镜面搪瓷装饰板的制备方法，包括以下步骤：底釉形成步骤：在成型钢板基材的上喷涂底釉，并在连续性搪瓷烧成炉中820～850℃温度下烧结3～5分钟至所述底釉与所述成型钢板基材融合形成底釉层；镜面釉形成步骤：在所述底釉层上喷涂镜面釉，并在连续性搪瓷烧成炉中800～820℃温度下烧结3～5分钟至所述镜面釉与所述底釉层融合形成镜面釉层，得到装饰板坯料。在底釉层上喷涂镜面釉并烧结形成镜面釉层使得装饰板具有较好的镜面效果和表面质量。

进一步地，所述底釉形成步骤之前还包括钢材基板预处理步骤：将待处理的钢板基材进行裁剪，将裁减后的钢板基材弯折制成预定形状并进行除油、除锈、防返锈工艺，形成所述成型钢板基材。

进一步地，还包括以下步骤：装饰板调整步骤：在所述装饰板坯料的背面设置背衬板，所述背衬板对所述装饰板坯料形状结构进行调整；以及密封步骤：在所述背衬板的四周填充密封胶密封所述背衬板与所述成型钢板基材之间的间隙。使用背衬板对装饰板坯料形状结构进行调整，消除由应力引起的变形；并且在背衬板的四周与成型钢板基材之间填充密封胶进行封闭，确保背衬板与装饰板坯料之间的密封性，进而具有较好的防撞吸音、防火、防水等性能。

进一步地，所述底釉形成步骤中采用静电干粉喷涂工艺喷涂所述底釉，所述镜面釉形成步骤中采用湿法静电喷涂工艺喷涂所述镜面釉。使用静电喷涂确保搪瓷粉末能够均匀的附着在钢板基材上且保证底釉层和镜面釉的厚度均匀。

进一步地，所述底釉层的厚度为60～100μm，所述镜面釉层的厚度为90～100μm。

进一步地，在所述镜面釉形成步骤中，在所述钢板基材正面的所述底釉层上喷涂所述镜面釉。使得装饰板上具有镜面效果。

进一步地，所述步骤S4中背衬板对所述装饰板坯料形状结构调整后，所述装饰板坯料表面的平整度小于千分之二。通过压平工艺保证装饰板坯料的平整度。

进一步地，所述背衬板为硅酸钙板或铝蜂窝芯。

进一步地，所述步骤S1中进行两次所述防返锈工艺。减少钢板基材表面的化学残留。

进一步地，所述钢板基材由电脑绘制形状，并由数控切割且弯折成平面或弧面。