[发明专利]一种节能环保单管立式炭化炉

说明书

本发明属于炭化炉技术领域，提出了一种节能环保单管立式炭化炉，包括炭化管道，所述炭化管道外侧自上而下依次设置有预热炉体、加热炉体和冷却炉体，所述炭化管道内部滑动设置有盛料坩埚，所述预热炉体和所述加热炉体均为保温材料制成，所述加热炉体内部设置有电加热装置，所述冷却炉体内部设置有环形空腔，所述环形空腔底部和顶部分别设置有出水口和进水口，通过上述技术方案，解决了现有技术中的炭化炉均为卧式结构，占地面积大且工作效率低下的问题。

技术领域

本发明属于炭化炉技术领域，涉及一种节能环保单管立式炭化炉。

背景技术

现有技术中对碳粉进行加工主要采用连续式炭化炉，连续式炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料(体积在15mm以下颗粒状)在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备。

连续式炭化炉采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了木炭机设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济型，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。

炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中无烟气，具环保性，达到国家废气排空标准。

现有技术中的炭化炉均为卧式结构，占地面积大且工作效率低下。

发明内容

本发明提出一种节能环保单管立式炭化炉，解决了现有技术中的炭化炉均为卧式结构，占地面积大且工作效率低下的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种节能环保单管立式炭化炉，包括炭化管道，所述炭化管道外侧自上而下依次设置有预热炉体、加热炉体和冷却炉体，所述炭化管道内部滑动设置有盛料坩埚，

所述预热炉体和所述加热炉体均为保温材料制成，所述加热炉体内部设置有电加热装置，所述冷却炉体内部设置有环形空腔，所述环形空腔底部和顶部分别设置有出水口和进水口。

作为进一步的技术方案，所述预热炉体顶部设置有烟气收集罩，所述烟气收集罩连接有除尘脱硫装置，

所述烟气收集罩下方设置有进料口，所述盛料坩埚通过所述进料口进入所述炭化管道，所述预热炉体外侧设置有进料平台，所述进料平台与所述进料口位于同一高度，所述盛料坩埚顶部一侧设置有滑轮一或滑块，所述进料口上方设置有滑轨一，滑轮一或滑块滑动设置在所述滑轨一上。

作为进一步的技术方案，所述炭化管道内部滑动设置有若干盛料坩埚，所述炭化管道下方设置有支撑架，所述支撑架上设置有用于使所述盛料坩埚匀速下落的托持机构，

所述预热炉体设置有进料引导道，所述进料引导道在水平面上的截面为半圆且半径与所述炭化管道的半径相等，所述进料引导道下方的弧边与所述进料口下沿相连，所述进料引导道上方的弧边与所述进料平台连接，

所述盛料坩埚从所述进料平台滑入所述进料引导道时，所述滑轮一或所述滑块与所述滑轨一分离。

作为进一步的技术方案，所述进料平台上设置有带槽一，所述进料引导道上设置有带槽二，所述带槽一和所述带槽二连通，所述带槽一和所述带槽二中设置有输送带，所述输送带上等间距设置有若干输送块，所述输送块上铰接有输送托板，所述输送托板上设置有输送推板，

所述盛料坩埚推入所述进料口时，所述盛料坩埚的底板与所述输送托板接触，所述盛料坩埚的侧板与所述输送推板接触。