[发明专利]烧结锻造构件的制造方法

说明书

本发明涉及烧结锻造构件的制造方法。至少包括：混合工序，其中将包含以锰作为主成分的Fe‑Mn‑C‑Si的含锰粉末、包含Fe的铁粉末、包含Cu的铜粉末和包含石墨的石墨粉末混合而制作混合粉末；成形工序，其中由混合粉末压粉成形为成形体；烧结工序，其中将成形体进行加热，从而将来自铜粉末的铜与含锰粉末中所含的锰合金化，并且将铜‑锰合金变为液相状态，在使铜‑锰合金的各元素在成形体的铁基体中扩散的同时，将成形体进行烧结从而制造烧结体；和锻造工序，其中将烧结体进行锻造。

技术领域

本发明涉及一种烧结锻造构件的制造方法，其中，将将铁粉末等粉末混合而成的混合粉末进行压粉成形后，将其进行烧结，然后进行锻造。

背景技术

在汽车等的发动机这样的内燃机中，连接活塞与曲轴的连杆等部件中使用烧结锻造构件。作为这样的烧结锻造构件，例如，在日本特开2014-122396中提出了一种烧结锻造构件的制造方法，其包括：混合工序，其中将锰粉末、铜粉末、石墨粉末、硫粉末和铁粉末进行混合；成形工序，其中将混合后的混合粉末进行压粉成形从而成形出压粉磁芯；烧结工序，其中将成形后的成形体进行烧结；和锻造工序，其中将烧结后的烧结体进行锻造。

发明内容

但是，通过日本特开2014-122396所示的制造方法制造的烧结锻造构件中，有时锰在铁基体中未充分扩散而发生偏析，由此，有时烧结锻造构件的屈服比降低，烧结锻造构件的切削性下降。

本发明提供一种烧结锻造构件的制造方法，其中使锰在铁基体中充分扩散，从而能够提高烧结锻造构件的屈服比，能够提高其切削性。

本发明的方式涉及一种烧结锻造构件的制造方法，所述烧结锻造构件包含相对于总质量为0.10～1.00质量％的C、2.50～5.00质量％的Cu、0.50～0.75质量％的Mn、0.02质量％以下的Si、余量为Fe和不可避免的杂质，且Mn/Cu的质量比处于0.10～0.25的范围。该制造方法至少包括：混合工序，其中将包含以锰作为主成分的Fe-Mn-C-Si的含锰粉末、包含Fe的铁粉末、包含Cu的铜粉末和包含石墨的石墨粉末混合而制作混合粉末；成形工序，其中由上述混合粉末压粉成形为成形体；烧结工序，其中将上述成形体进行加热，从而将来自上述铜粉末的铜与上述含锰粉末中所含的锰合金化为铜-锰合金，并且将合金化的铜-锰合金变为液相状态，在使铜-锰合金的各元素在上述成形体的铁基体中扩散的同时，将上述成形体进行烧结，从而制造烧结体；和锻造工序，其中将上述烧结体进行锻造。

根据本发明，使用包含以锰作为主成分的Fe-Mn-C-Si的含锰粉末，由此，在烧结时能够利用C抑制Mn的氧化，利用Si能够使含锰粉末的粘性下降。由此，能够使含锰粉末的Mn在铁基体中充分扩散，因此，能够抑制Mn的偏析，提高烧结锻造构件中的烧结锻造构件的屈服比，并提高其切削性。

附图说明

以下，将参考附图对本发明的示例性实施方式的特征、优点以及技术及产业上的重要性进行说明，附图中，对于相同的要素标记相同的符号，其中：

图1是示出根据实施例1～10和比较例1～6的烧结锻造构件的Mn/Cu的质量比与屈服比的关系的图。

图2是示出实施例1～3、7、8和比较例4的烧结锻造构件的Cu的含量与其屈服强度的关系的图。

图3是示出实施例1～3、7、8和比较例4的烧结锻造构件的Cu的含量与其屈服比的关系的图。

图4是示出实施例2、5、6、9、10和比较例4的烧结锻造构件的C的含量与其屈服比的关系的图。

图5是示出实施例2、5、6、9、10和比较例4的烧结锻造构件的C的含量与其屈服强度的关系的图。

图6A是实施例1的烧结锻造构件组织照片。

图6B是比较例5的烧结锻造构件的组织照片。