[发明专利]一种特大型调心轴承套圈盐浴淬火后的方法

说明书

本发明涉公开的一种特大型调心轴承套圈盐浴淬火后方法包括以下工艺步骤：首先对大型调心轴承套圈外径槽、孔用石棉绳沾水玻璃进行了添堵；将特大型调心轴承套圈移至上料台并对其进行清洗；将清洗后的轴承套圈在加热炉内进行奥氏体化加热保温；加热保温后轴承套圈快速转移到盐浴槽进行盐浴淬火；待轴承套圈内部温度达到170℃时，转移至风冷台进行风冷，风冷至套圈温度达100~110℃；风冷完毕后对轴承套圈进行后清洗，清洗液温度控制在70~80℃；回火炉回火，回火温度控制在170±5℃；本发明除去二次冷却的流程，能有效避免应力集中部位易产生淬火裂纹的质量问题，减少大量的废品，减少了生产成本，极大提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及轴承热处理技术领域，主要涉及的是一种特大型调心轴承套圈盐浴淬火后的方法。

背景技术

轴承套圈的盐浴淬火是指将加工完成的轴承零件浸入熔盐浴中进行快速冷却，以达到增强其硬度为目的方法。目前特大型调心轴承套圈是在“AICHELIN”辊底炉盐浴淬火生产线完成盐浴马氏体淬回火加工的，如图1所示，常见的工序流程是：将特大型调心轴承套圈移至辊底式上料台上，通过辊棒传动，进入前清洗槽1中进行前清洗（清洗温度80-90℃），完成前清洗后再通过辊棒传动，工件进入保护气氛辊底式淬火加热炉2内，并在加热炉2内进行奥氏体化加热保温（加热温度820±5℃、保温温度820±5℃，加热时间2-2.5小时）、将加热保温后轴承套圈通过辊棒传动，快速转移到盐浴淬火槽3中进行盐浴淬火（盐浴温度180±5℃）、转移至风冷台4进行风冷（用风机进行风冷，风冷至套圈温度达100-110℃）、将风冷完毕后的轴承套圈在后清洗槽（含二次冷却槽）5中对淬火后的套圈进行后清洗，消除套圈表面残留的盐（清洗温度70~80℃ ），清洗后套圈的温度近100℃，再将轴承套圈送入二次冷却槽5进行冷却，二次冷却的温度不高于10℃，把经过二次冷却的轴承套圈送入双层回火炉6中回火（回火温度170℃、时间7±0.5小时），最后卸料，完成轴承套圈的盐浴淬火。

由于特大型调心轴承外圈的外径一般都设有槽和孔，而内圈的档边处一般都设有油沟，槽、孔、油沟的位置恰好是该类轴承套圈壁最薄处，壁厚差较大，都属于应力集中处，该类套圈由于尺寸大、重量重，冷却过程中散热慢，淬火冷却过程中本身就存在着较大的应力差，若使用常规工艺流程进行加工，风冷后的套圈温度达100-110℃，为了清洗干净套圈表面的盐液，后清洗的清洗液温度需为70-80℃，经清洗后套圈的温度近100℃，二次冷却槽的温度不高于10℃，这样淬火后的轴承出现裂纹的情况时有出现，在实际生产加工过程中，虽然加工前对外径槽、孔用石棉绳沾水玻璃进行了添堵，但仍然无法避免此现象的发生，特别是在截面突变处、油沟底部、孔的圆周处等应力集中部位淬火裂纹更加明显，严重影响生产成本和产品质量，致使产品最终成为废品。

发明内容

本发明的目的由此产生，提出一种特大型调心轴承套圈盐浴淬火后的方法，通过改进盐浴淬火后的工序流程，从传统工艺中除省去二次冷却的过程，并对温度进行有效控制，从而避免二次冷却后因套圈温差剧变导致槽底部、孔的圆周、档边处的油沟这些薄弱部位应力集中加剧产生裂纹的质量问题，达到减少废品率，降低生产成本，提高生产效率和产品质量的目的。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种特大型调心轴承套圈盐浴淬火后的方法，其包括如下步骤：

a、对轴承套圈的外径槽、孔、油沟用石棉绳沾水玻璃进行了添堵，移至上料台在清洗槽（1）中对其进行清洗，清洗温度80-90℃；

b、将清洗后的轴承套圈在加热炉内进行奥氏体化加热保温，加热温度820±5℃、保温温度820±5℃，加热时间2-2.5小时；

c、将加热保温后轴承套圈移到盐浴槽进行盐浴淬火。

d、将盐浴淬火后的轴承套圈冷却至轴承套圈内部温度150-170℃时（温度用红外测温仪监测），转移至风冷台进行风冷，风冷至套圈温度达100-110℃。

e、风冷完毕后对轴承套圈进行后清洗。