[发明专利]一种“鑫”字形炼矿车间结构

说明书

本发明是一种“鑫”字形炼矿车间结构，包括由两列第一斜梁端接组成的三角斜顶、以及连接于所述三角斜顶下方的两列第一柱脚构成的单“金”字形料仓，并且两列第一斜梁的端接处作为三角斜顶的屋脊点，料仓的下端设有料仓下结构，料仓下结构由两个单“金”字形结构邻接组成，并且两个单“金”字形结构之间共用一列第二柱脚，该列第二柱脚的两侧分别设有一列第二柱脚，三列第二柱脚顶部设有由四列第二斜梁依次端接组成的具有两个平铺峰点的双三角斜顶。本发明构成了反弯效应与一部分正弯效应抵消的自平衡结构，斜梁之间共同抵抗矿料重荷，形成跨层协同受力效应，并且易于扩展改造。

技术领域

本发明属于冶炼行业的厂房建筑技术领域，具体涉及一种“鑫”字形炼矿车间结构。

背景技术

金属冶炼，一般工艺为原矿通过回转窑，输送到位于高空的料仓，再由料仓进入下方的冶炼炉，由冶炼炉输出高温溶液，经冷却进入下游流水工艺。

由上工艺可知，料仓中堆积的矿料必须能够保证冶炼炉的正常运转，要绝对保证冶炼炉不能“空腹”，否则将产生难以估量的灾难事故，因此料仓中往往需要堆积富裕的矿料。熟知，矿料密度很大，这些重矿对于料仓的结构产生了巨大负荷。所以冶炼厂房，为典型的重型结构厂房，乃“重中之重”。

这些巨大重量的矿料，往往是堆积在水平范围相对较小（对冶炼厂房的整体而言）的楼层中，因此料仓矿料重荷对冶炼车间结构带来的考验，主要在于“这个水平范围相对较小的楼层” ，对整体结构的影响一般易于控制。

解决上述矿料对楼层的重荷问题，往往是“死做”，即通过增大矿料下方的梁以满足承载要求。如此设计，这个梁当然很高，那么相邻的柱自然“水涨船高”，截面尺寸也会很大，而对再下面楼层，因为矿料重量已经散布到更大范围乃至整个结构了，其楼层柱尺寸反而不需紧邻料仓下方楼层的柱那么大。这种上大下小的柱，很不利于结构抵抗水平作用，比如地震。问题的关键在于料仓下面的巨梁。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种“鑫”字形炼矿车间结构。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种“鑫”字形炼矿车间结构，该结构包括由两列第一斜梁端接组成的三角斜顶、以及连接于所述三角斜顶下方的两列第一柱脚构成的单“金”字形料仓，并且两列所述第一斜梁的端接处作为三角斜顶的屋脊点，所述料仓的下端设有料仓下结构，所述料仓下结构由两个单“金”字形结构邻接组成，并且两个单“金”字形结构之间共用一列第二柱脚，该列第二柱脚的两侧分别设有一列第二柱脚，三列第二柱脚顶部设有由四列第二斜梁依次端接组成的具有两个平铺峰点的双三角斜顶，所述料仓中的两列第一柱脚分别竖向连接在料仓下结构中的两个平铺峰点上，所述料仓中的屋脊点与料仓下结构的共用第二柱脚共线，形成“鑫”字形结构。

进一步的，所述料仓中的屋脊点与料仓下结构中的第二斜梁之间设置有倒“V”形预应力拉索。

进一步的，所述预应力拉索为钢绞线、钢丝绳或圆钢拉杆。

进一步的，所述料仓的一侧通有相应的回转窑，用于为料仓输送矿料，所述料仓正下方的料仓下结构的底部设有相应的冶炼炉。

进一步的，所述料仓和料仓下结构组成的“鑫”字形结构直接设置于地面上或是设置在由水平梁和柱连接而成的框架结构上。

进一步的，在所述料仓和料仓下结构组成的“鑫”字形结构不包含回转窑的一侧设有由梁和柱连接而成的毗邻框架。

本发明的有益效果是: