[发明专利]一种预应力智能张拉双向顶升系统

说明书

本发明公开一种预应力智能张拉双向顶升系统，包括沿着张拉方向依次设置的反向压紧板、千斤顶和工具锚组件，千斤顶为双向千斤顶，其包括缸体，该缸体上设有两个伸缩部，两个伸缩部的伸缩方向相互平行，还贯穿设有预应力筋过孔，两个伸缩部分别沿预应力筋过孔的两端伸出缸体，两个伸缩部分别形成张拉伸缩部和顶压伸缩部，张拉伸缩部上安装有工具锚组件，顶压伸缩部上安装有反向压紧板。采用本发明的有益效果是，方便多根预应力筋穿设在工具锚组件上，工具锚组件与千斤顶的张拉伸缩部配合，行使张拉功能，千斤顶的顶压伸缩部行使顶压功能，与反向压紧板配合作用于工作锚组件，使其夹紧预应力筋，能够减少预应力筋的回弹和应力损失。

技术领域

本发明涉及建筑及桥梁施工领域的一种工具，具体涉及一种预应力智能张拉双向顶升系统。

背景技术

预应力张拉技术在建筑及桥梁施工中广泛应用，采用预应力施工能够减缓混凝土基体裂纹的出现和扩展进程，延长使用寿命。然而，预应力张拉施工过程对材料和施工工艺的要求很高，较易出现预应力损失的问题。预应力加载结束时，由于预应力筋的回弹才能使夹具与锚环之间紧固，从而导致加载的预应力发生损失。目前施工过程中为解决预应力损失的问题，往往需要使用超张拉的方法，即张拉加载的最大应力大于设计值。然而超张拉方法往往不确定应力损失量，不能保证最终应力满足设计要求，且易出现预应力筋拉断或损坏锚具的情形，超张拉方法并不能完美解决问题。另一方面，工程上，一根预应力混凝土梁体上常常需要同时张拉多根预应力筋，预应力筋与锚环的装配非常不便。因此，尚需要改善预应力锚具及张拉系统的结构设计，为预应力张拉施工提供方便。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种预应力智能张拉双向顶升系统。

技术方案如下：

一种预应力智能张拉双向顶升系统，其关键在于，包括沿着张拉方向依次设置的反向压紧板、千斤顶和工具锚组件；

所述千斤顶为双向千斤顶，其包括缸体，该缸体上设有两个伸缩部，两个所述伸缩部的伸缩方向相互平行，两个所述伸缩部分别形成张拉伸缩部和顶压伸缩部；

所述张拉伸缩部上安装有所述工具锚组件，所述顶压伸缩部上安装有所述反向压紧板。

采用以上设计，其优点在于工具锚组件与千斤顶的张拉伸缩部配合，行使张拉功能，千斤顶的顶压伸缩部行使顶压功能，与反向压紧板配合作用于工作锚组件，使其夹紧预应力筋，能够减少预应力筋的回弹和应力损失。

作为优选技术方案，上述双向千斤顶的缸体上贯穿设有预应力筋过孔，两个所述伸缩部分别沿所述预应力筋过孔的两端伸出所述缸体，两个所述伸缩部上对应所述预应力筋过孔分别设有预应力筋夹持孔，位于所述张拉伸缩部上的所述预应力筋夹持孔形成锚环固定孔，位于所述顶压伸缩部上的所述预应力筋夹持孔形成压紧板固定孔，所述工具锚组件安装于所述锚环固定孔内，所述反向压紧板安装于所述压紧板固定孔内。

采用以上设计，其优点在于预应力筋夹持孔与预应力筋过孔相连通，方便穿设预应力筋，同时将反向压紧板和工具锚的安装位集成到预应力筋夹持孔内，设计合理。

作为优选技术方案，上述缸体包括同轴线套设的外套筒和内套筒，所述内套筒的内部腔体形成所述预应力筋过孔，所述外套筒和内套筒之间形成圆筒状的油室，该油室的中部设有油室隔离环，该油室隔离环分别与所述内套筒的外壁和外套筒的内壁固定连接，该油室隔离环将所述油室分隔为两个活塞腔，两个所述伸缩部分别从所述油室的两端伸入两个所述活塞腔内，所述油室的两端与对应的伸缩部之间密封，每个所述活塞腔对应的所述外套筒上分别设有注油嘴和回油嘴。

采用以上设计，其优点在于通过两个独立的活塞腔与伸缩部配合，形成两个独立的工作部，且结构紧凑。