[发明专利]一种预应力智能张拉系统

权利要求书

1.一种预应力智能张拉系统，其特征在于：包括依次设置的锚垫板组件(e)、工作锚组件(a)、反向压紧板(b)、千斤顶(c)和工具锚组件(d)；

所述千斤顶(c)为双向千斤顶，其包括缸体(c3)，该缸体(c3)上设有两个伸缩部，两个所述伸缩部的伸缩方向相互平行，两个所述伸缩部分别形成张拉伸缩部和顶压伸缩部；

所述张拉伸缩部上安装有所述工具锚组件(d)，所述顶压伸缩部上安装有所述反向压紧板(b)；

所述工作锚组件(a)包括工作锚环(a1)和工作夹套(a2)，所述工作锚环(a1)上穿设有工作锚孔(a4)，所述工作夹套(a2)与所述工作锚孔(a4)相配合；

所述工作锚环(a1)包括垫板面和承压面，所述垫板面抵靠所述锚垫板组件(e)，所述承压面朝向所述反向压紧板(b)，所述工作夹套(a2)从所述承压面插入所述工作锚孔(a4)，所述顶压伸缩部推动所述反向压紧板(b)顶压所述工作夹套(a2)，使其夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种预应力智能张拉系统，其特征在于：所述反向压紧板(b)包括压紧板本体(b1)，该压紧板本体(b1)包括背向设置的装配面和施压面，所述装配面朝向所述工具锚组件(d)，所述施压面上设有压紧凸台(b2)，所述压紧凸台(b2)正对所述工作夹套(a2)，所述压紧凸台(b2)中心处设有预应力筋穿1力筋穿孔(b3)的两端分别开口于所述压紧凸台(b2)的端面和所述装配面；

所述工作锚环(a1)的承压面上设有与所述压紧凸台(b2)相对应的压紧对接盲孔(a3)，该压紧对接盲孔(a3)孔底贯穿有所述工作锚孔(a4)，该工作锚孔(a4)为圆台形，该工作锚孔(a4)内径较大的一端开口于所述压紧对接盲孔(a3)内，该工作锚孔(a4)内径较小的一端开口于所述垫板面；

所述工作夹套(a2)的外壁为与所述工作锚孔(a4)内壁相适应的圆台状，所述工作夹套(a2)中心设有预应力筋锚固孔，所述工作夹套(a2)由至少两瓣工作夹片环向拼装而成，所述工作夹套(a2)的大头端的直径大于所述工作锚孔(a4)的最大内径且小于所述压紧对接盲孔(a3)的内径，所述工作夹套(a2)的大头端伸出所述工作锚孔(a4)后落在所述压紧对接盲孔(a3)内，所述压紧凸台(b2)顶压所述工作夹套(a2)的大头端面。

3.根据权利要求2所述的一种预应力智能张拉系统，其特征在于：所述反向压紧板(b)与工作锚环(a1)之间设有定位机构，该定位机构包括设于所述压紧板本体(b1)上的锚环定位杆(b4)和设于所述工作锚环(a1)上的定位孔(a5)；

所述锚环定位杆(b4)垂直设置于所述压紧板本体(b1)的施压面上，所述定位孔(a5)设置于所述工作锚环(a1)的承压面上，该定位孔(a5)为盲孔；

所述锚环定位杆(b4)伸入所述定位孔(a5)内与其滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种预应力智能张拉系统，其特征在于：所述双向千斤顶的缸体(c3)上贯穿设有预应力筋过孔，两个所述伸缩部分别沿所述预应力筋过孔的两端伸出所述缸体(c3)，两个所述伸缩部上对应所述预应力筋过孔分别设有预应力筋夹持孔；

位于所述张拉伸缩部上的所述预应力筋夹持孔形成锚环固定孔(c1)，所述工具锚组件(d)安装于该锚环固定孔(c1)内；

位于所述顶压伸缩部上的所述预应力筋夹持孔形成压紧板固定孔(c2)，所述反向压紧板(b)安装于该压紧板固定孔(c2)内；

所述缸体(c3)包括同轴线套设的外套筒(c5)和内套筒(c6)，所述内套筒(c6)的内部腔体形成所述预应力筋过孔，所述外套筒(c5)和内套筒(c6)之间形成圆筒状的油室，该油室的中部设有油室隔离环(c3a)，该油室隔离环(c3a)分别与所述内套筒(c6)的外壁和外套筒(c5)的内壁固定连接，该油室隔离环(3a)将所述油室分隔为两个活塞腔(c4)，两个所述伸缩部分别从所述油室的两端伸入两个所述活塞腔(c4)内，所述油室的两端与对应的伸缩部之间密封，每个所述活塞腔(c4)对应的所述外套筒(c5)上分别设有注油嘴和回油嘴。