[发明专利]一种电火花加工电极在位修整方法

说明书

本发明公开了一种电火花加工电极在位修整方法，该方法包括：将加工件、电极修整刀具、电火花加工电极安装到指定位置，将加工和修整过程所需参数统一编程；依据加工阵列约束条件，移动电火花加工电极对加工件进行放电加工，并实时判断获取的电火花加工电极的移动距离是否小于移动阈值；当移动距离小于移动阈值时，继续对加工；当移动距离大于或者等于移动阈值时，停止加工，移动电火花加工电极至电极修整刀具处进行修整，修整至电火花加工电极初始形状后停止修整，再移动电火花加工电极至停止加工位置，继续加工直至满足加工阵列约束条件后停止。因此，本发明提供的方法不需要将加工电极取下，提高了修整精度和加工效率。

技术领域

本发明涉及电极加工领域及切削加工技术领域，特别涉及一种电火花加工电极在位修整方法。

背景技术

为解决电火花加工过程中电极损耗致使加工精度降低的问题，目前主要采用电火花加工电极补偿方法。现有电火花加工电极补偿主要包括基于模型预测的电极损耗补偿以及基于加工状态监测的电极损耗补偿。基于模型预测的电极损耗补偿方法主要利用加工之前的模拟仿真，根据电极损耗预测结果进行电极补偿。基于加工状态监测的电极损耗补偿方法是在加工过程中对电极形貌进行实时监测，并基于在线检测结果进行实时补偿。

由于基于模型预测的电极损耗补偿是根据以往加工时的损耗结果为基础建立损耗补偿模型，对加工的损耗情况进行模拟预测，显然补偿精度取决于损耗模型的建立是否准确，而损耗模型的建立取决于当下的仿真和建模算法水平，存在非常大的局限性与不确定性。基于加工状态监测的电极损耗补偿方法在理论上是可行的，其方法为根据加工过程中的具体损耗情况而定，通过控制电极运动实时补偿提高加工精度，但是需要较复杂的辅助监测设备支撑，设备系统成本较高，而且加工效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种电火花加工电极在位修整方法，利用切削加工技术对电极进行形状修整，提高了成型电极电火花加工、放电铣削加工等形式的电火花加工精度。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种电火花加工电极在位修整方法，所述电火花加工电极在位修整方法包括：

将加工件和电极修整刀具固定在加工平台上，电火花加工电极安装在移动主轴上；

获取电极修整刀具位置坐标、加工件初始加工位置坐标，加工阵列约束条件、移动阈值、电火花加工电极初始形状参数，并存储到加工平台上的控制器中；

根据所述加工件初始加工位置坐标，移动所述移动主轴，使所述电火花加工电极移动至加工件初始加工位置处，再根据所述加工阵列约束条件，移动所述移动主轴，所述电火花加工电极对所述加工件进行放电加工；

实时获取所述移动主轴的移动距离，并判断所述移动距离是否小于所述移动阈值；

当所述移动距离小于所述移动阈值时，继续根据所述加工阵列约束条件，移动所述移动主轴，所述电火花加工电极对所述加工件进行放电加工；

当所述移动距离大于或者等于所述移动阈值时，停止所述电火花加工电极对所述加工件放电加工，记录停止加工位置，并依据所述电极修整刀具位置坐标，移动所述移动主轴，使所述电火花加工电极移动至所述电极修整刀具处；

对磨损的电火花加工电极进行切削修整，修整至电火花加工电极初始形状后停止修整，移动所述移动主轴，使所述电火花加工电极移动至停止加工位置，继续根据所述加工阵列约束条件，移动所述移动主轴，所述电火花加工电极对所述加工件进行放电加工直至满足所述加工阵列约束条件后停止。

可选的，在移动所述移动主轴，使所述电火花加工电极移动至所述电极修整刀具之前，所述电火花加工电极在位修整方法还包括：将所述电火花加工电极和所述电极修整刀具进行对刀操作，对刀操作完成后，保持所述移动主轴的转速，并依据加工件初始加工位置坐标，移动所述移动主轴。