[发明专利]一种金属门窗冷压成型装置

说明书

本发明公开了一种金属门窗冷压成型装置，包括底座，所述底座的内部安装有控制器，且底座的四个拐角位置处均固定有支腿，所述支腿共设置有四个，且四个支腿的底部均安装有滚轮，所述底座的顶部连接有工作台，且工作台的内部设置有夹紧机构，所述工作台的顶部连接有机架，且机架开口端的边缘位置处通过铰链转动连接有机门，所述机门上嵌入有钢化玻璃视窗，本发明设置了夹紧机构，通过电动机工作带动丝杠转动，再通过丝杠转动分别带动第一螺母座和第二螺母座沿互相靠近和远离的方向运动，从而实现同时驱动第一夹板和第二夹板沿互相靠近和远离的方向运动，进而实现对工件进行准确定位，有效的提高了加工精度。

技术领域

本发明属于成型装置技术领域，具体涉及一种金属门窗冷压成型装置。

背景技术

冷压加工的实质是利用金属塑性变形的特点，使工件表面的微观凸峰不断被压平，凸峰下的金属不仅下压，而且还要从凸峰两侧的凹谷挤出，这样可使微观不平度减小，从而获得小的表面粗糙度，冷压过程是把一个硬化、抛光的冷压冲模高压慢速地压入一个退火、软工具钢模具坯料，基本思路是外部形状(也就是冲孔)比相应的型腔内部形状更容易加工，有更高的精度。

在专利号为201720539023.9的中国专利中，提到了一种金属门窗冷压成型装置，该装置通过左卡板和右卡板对金属门窗原料进行固定，提高成品合格率，同时可通过电动缸带动移动活塞杆向下移动，使底座与地面结合粗，减小对滚轮的冲击载荷，延长了滚轮使用寿命，并且可通过握住推杆对此装置进行移动，提高使用可靠性，但是上述一种金属门窗冷压成型装置设置的左电动伸缩杆和右电动伸缩杆无法同时驱动左卡板和右卡板运动，不便于对工件进行准确定位，加工精度不高，且上述一种金属门窗冷压成型装置需要人工推动推板才能将成品推出，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属门窗冷压成型装置，以解决上述背景技术中提出不便于准确定位，加工精度不高和人工推出成品，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属门窗冷压成型装置，包括底座，所述底座的内部安装有控制器，且底座的四个拐角位置处均固定有支腿，所述支腿共设置有四个，且四个支腿的底部均安装有滚轮，所述底座的顶部连接有工作台，且工作台的内部设置有夹紧机构，所述工作台的顶部连接有机架，且机架开口端的边缘位置处通过铰链转动连接有机门，所述机门上嵌入有钢化玻璃视窗，所述机架的下端固定有第一液压泵，且第一液压泵的一端连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆远离第一液压泵的一端穿过机架连接有推料板，且推料板位于机架的内部。

优选的，所述机架的内侧壁上铺设有吸音棉，且吸音棉上开设有密集的吸音孔。

优选的，所述机架顶部的中间位置处固定有第二液压泵，且第二液压泵的底端连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆远离第二液压泵的一端垂直穿过机架连接有压块，所述压块位于机架的内部。

优选的，所述夹紧机构包括电动机、丝杠、第一螺母座和第二螺母座，且电动机位于丝杠的一端，所述电动机与丝杠通过转轴转动连接，所述第一螺母座和第二螺母座均套设在丝杠上，且第一螺母座位于第二螺母座的一侧。

优选的，所述第一螺母座和第二螺母座的顶部分别连接有第一夹板和第二夹板，且第一夹板和第二夹板均位于推料板的前方。

优选的，所述丝杠的两端对称开设有第一螺纹和第二螺纹，且第一螺纹与第二螺纹的螺纹方向相反。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明设置了夹紧机构，通过电动机工作带动丝杠转动，再通过丝杠转动分别带动第一螺母座和第二螺母座沿互相靠近和远离的方向运动，从而实现同时驱动第一夹板和第二夹板沿互相靠近和远离的方向运动，进而实现对工件进行准确定位，有效的提高了加工精度。