[发明专利]一种盐酸扩孔高压电极箔的制备方法

权利要求书

1.一种盐酸扩孔高压电极箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）前处理与一级水洗：取铝箔置于一级腐蚀溢流液中浸渍处理，将处理后的铝箔进行水洗；

步骤2）一级腐蚀与二级水洗：将经步骤1）处理后的铝箔置于硫酸和盐酸的混合溶液中，进行电解腐蚀，将电解后的铝箔进行水洗；

步骤3）盐酸纯化学扩孔：将经步骤2）处理后的铝箔在二级扩孔腐蚀溢流液中浸渍处理；

步骤4）二级扩孔腐蚀与三级水洗：将经步骤3）处理后的铝箔置于含有添加剂和盐酸的混合溶液中，进行电解腐蚀，将电解后的铝箔进行水洗；

步骤5）三级扩孔腐蚀与四级水洗：将经步骤4）处理后的铝箔置于含有添加剂和盐酸的混合溶液中，进行电解腐蚀，将电解后的铝箔进行水洗；

步骤6）后处理与五级水洗：将经步骤5）处理后的铝箔置于硫酸溶液中处理，然后水洗、烘干，即制得所述盐酸扩孔高压电极箔。

2.根据权利要求1所述的一种盐酸扩孔高压电极箔的制备方法，其特征在于，所述水洗温度为常温；所述一级水洗时间为1~2 min，采用自来水；所述二级、三级和四级水洗时间均为1~3 min，采用自来水；所述五级水洗时间为4~6 min，采用去离子水。

3.根据权利要求1所述的一种盐酸扩孔高压电极箔的制备方法，其特征在于，所述一级腐蚀过程如下：在60~80 ℃下，施加200~400 mA/cm²的直流电，电解腐蚀50~85 s。

4.根据权利要求1所述的一种盐酸扩孔高压电极箔的制备方法，其特征在于，所述二级与三级扩孔腐蚀过程如下：在60~90 ℃下，施加25~55 mA/cm²的直流电，电解腐蚀4~6 min。

5.根据权利要求1所述的一种盐酸扩孔高压电极箔的制备方法，其特征在于，步骤2）所述混合溶液中硫酸浓度为20~40 %，盐酸浓度为2~8 %。

6.根据权利要求1所述的一种盐酸扩孔高压电极箔的制备方法，其特征在于，所述添加剂为分子量20000~100000的聚苯乙烯类阴离子活性剂。

7.根据权利要求1所述的一种盐酸扩孔高压电极箔的制备方法，其特征在于，步骤4）所述混合溶液中添加剂的浓度为0.01~0.5 mL/L，盐酸浓度为2~10 %；步骤5）所述混合溶液中添加剂的浓度为0.01~0.5 mL/L，盐酸浓度为3~10 %。

8.根据权利要求1所述的一种盐酸扩孔高压电极箔的制备方法，其特征在于，所述铝箔的纯度为99.99 %。