[发明专利]一种高压振动式送粉器及其控制方法

说明书

本发明公开一种高压振动式送粉器，包括：粉筒体，其上密封设置有粉筒盖；以及螺旋上升凹槽，其设置在所述粉筒体内壁上；混粉凹槽，其设置在所述粉筒体上部一侧且与所述螺旋上升凹槽的终端连通；电磁振动器，其与所述粉筒体底部连接，用于振动所述粉筒体；进气口，其设置在所述粉筒盖上，用于向所述粉筒体内送气；送粉口，其设置在所述粉筒体上部且与所述混粉凹槽连通，用于送出粉料。本发明所述的高压振动式送粉器，能够在高压下送粉，对粉末粒度要求不高，送粉量较大且送粉稳定。本发明还提供一种高压振动式送粉器的控制方法，能够根据粉筒体内的平衡气压、振动盘底座的振动频率和振幅对送粉量进行控制，送粉精度高且稳定，不易发生堵粉。

技术领域

本发明涉及超音速等离子喷涂材料供给装置，更具体的是，本发明涉及一种高压振动式送粉器及其控制方法。

背景技术

热喷涂制备技术是一种利用某种热源将喷涂材料加热至熔融或半熔融状态，雾化后形成的熔滴以一定速度喷射到经过预处理的基体表面形成具有一定结合强度涂层，进而使基体达到防腐、耐磨、隔热、绝缘、抗高温、抗氧化、导电、防微波辐射等一系列多种不同功能。涂层功能的多样性是由不同喷涂材料的性能所决定的，所以喷涂材料是热喷涂技术的核心。目前，热喷涂材料主要分为粉末、丝材和棒材，而粉末是热喷涂使用最广泛的喷涂材料。

送粉器作为热喷涂系统中的核心组成部分，它是按工艺要求定量地向喷枪输送粉末的装置，其送粉过程的连续性、均匀性、稳定性直接影响到涂层的质量。由于每种热喷涂工艺方法使用的粉末材料有所不同，对送粉特性的需求不同，因此热喷涂专用的送粉器种类较多，但常用送粉器基本类型大致可分为螺杆式送粉器、转盘式送粉器、盘孔式送粉器、鼓轮式送粉器。

常用的(1)螺杆式送粉器的缺点：1.螺杆容易折断。2.靠螺纹间隙送粉，要求送粉量不能太小，故不能实现微量送粉，如送粉量太大容易造成送粉器堵塞。3.螺杆与粉筒内壁产生机械摩擦，容易对送粉精度产生影响，螺杆挤压力容易破坏粉末形状，例如铝粉、Ni基粉末容易烧结。(2)转盘式送粉器的缺点：1.对于流动性差的粉末落不下去。2.粉筒体积有限，每次加入粉末量不能超过3Kg。3.滑块由树脂材料制成，耐磨性差，磨损后使用时间短。4.对于输送较软的粉末容易发生粘结。5.粉筒不易清扫，输粉时存在瞬时脉动现象，送粉精度提升空间小。(3)盘孔式送粉器的缺点：1.送粉量较大时，粉末输送不连续。2.对流动性差的粉末无法输送。(4)鼓轮式送粉器的缺点：对粉末干燥程度要求高，微湿粉末和超细粉末容易堵塞粉勺，使送粉不稳定精度降低。

发明内容

本发明的一个目的是设计开发一种高压振动式送粉器，能够在高压下送粉，对粉末粒度要求不高，送粉量较大且送粉稳定。

本发明的另一个目的是设计开发一种高压振动式送粉器的控制方法，能够根据粉筒体内的平衡气压、振动盘底座的振动频率和振幅对送粉量进行控制，送粉精度高且稳定，不易发生堵粉。

本发明提供的技术方案为：

一种高压振动式送粉器，包括：

粉筒体，其上密封设置有粉筒盖；以及

螺旋上升凹槽，其设置在所述粉筒体内壁上；

混粉凹槽，其设置在所述粉筒体上部一侧且与所述螺旋上升凹槽的终端连通；

电磁振动器，其与所述粉筒体底部连接，用于振动所述粉筒体；

进气口，其设置在所述粉筒盖上，用于向所述粉筒体内送气；

送粉口，其设置在所述粉筒体上部且与所述混粉凹槽连通，用于送出粉料。

优选的是，所述电磁振动器包括：

振动板，其顶部与所述所述粉筒体底部连接，底部设置有电磁线圈；

底座，其与所述振动板间隔设置；