[发明专利]一种低密度椰壳纤维缓冲包装材料及其制备方法及胶黏剂在审
| 申请号: | 201810453557.9 | 申请日: | 2018-05-14 |
| 公开(公告)号: | CN108568885A | 公开(公告)日: | 2018-09-25 |
| 发明(设计)人: | 谢勇;刘林;张诗浩;高亚芳;白海龙 | 申请(专利权)人: | 湖南工业大学 |
| 主分类号: | B27N1/02 | 分类号: | B27N1/02;B27N3/12;B27N3/04;B27N3/18;C09J107/02;C09J109/02;C09J11/04;C09J11/06 |
| 代理公司: | 上海硕力知识产权代理事务所(普通合伙) 31251 | 代理人: | 王法男 |
| 地址: | 412007 湖*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 椰壳纤维 胶黏剂 缓冲包装材料 制备 泡沫塑料 三维网状结构 梳理 丁腈橡胶 干燥成型 均匀喷涂 绿色环保 热压成型 天然橡胶 脱胶处理 微波加热 制备过程 自然晾干 重量份 打散 烘干 模具 装入 替代 引入 | ||
1.一种低密度椰壳纤维缓冲包装材料的制备方法,其特征在于,对椰壳纤维进行脱胶处理后,将其自然晾干或烘干,并梳理剪短;然后在梳理剪短后的椰壳纤维上喷涂胶黏剂,再将其打散为三维网状结构,铺装入模具中;最后采用微波加热和热压成型相结合的方式干燥成型,得到低密度椰壳纤维缓冲包装材料。
2.根据权利要求1所述低密度椰壳纤维缓冲包装材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)纤维预处理:将椰壳纤维浸入浓度为8-12g/L的氢氧化钠溶液中,在温度为80-95℃的条件下碱煮处理1-2个小时,碱煮处理过程中搅拌3-5次;碱煮处理后,用清水洗去椰壳纤维表面的碱液,自然晾干或烘干,然后将椰壳纤维进行梳理并剪短至5-10cm;
(2)施胶和铺装:将步骤(1)中所得到的椰壳纤维均匀喷涂天然橡胶胶黏剂或丁腈橡胶胶黏剂,然后将其打散为三维网状结构,并铺装入模具中;
(3)加热定型:采用微波加热和热压成型相结合的方式干燥成型,得到低密度椰壳纤维缓冲包装材料。
3.根据权利要求2所述低密度椰壳纤维缓冲包装材料的制备方法,其特征在于,
在步骤(2)中,施胶量为:椰壳纤维:胶黏剂=3:2(重量比);
在步骤(3)中:
当制备厚度小于25mm的低密度椰壳纤维缓冲包装材料时,将椰壳纤维装入模具后用微波加热的方式进行加热升温,微波功率为600w,加热时间为3-5分钟;然后将其送入平板硫化机进行热压成型,热压温度为120-160℃,热压压力为0.3-0.8MPa,热压时间为15-30分钟;
当制备厚度大于25mm的低密度椰壳纤维缓冲包装材料时,先将椰壳纤维制成5-10mm厚的纤维单片层,然后在纤维单片层表面均匀喷胶,采用层压成型的方式制备。
4.根据权利要求3所述低密度椰壳纤维缓冲包装材料的制备方法,其特征在于,制备厚度大于25mm的低密度椰壳纤维缓冲包装材料时,具体步骤为:将椰壳纤维装入模具后用微波加热的方式进行加热定型成厚度为5-10mm纤维单片层,加热微波功率为600w,时间为3-5分钟;然后在单片层表面均匀喷胶,将均匀喷胶后的纤维单片层码叠后送入平板硫化机进行热压二次定型,热压温度为120-160℃,热压压力为0.3-0.8MPa,热压时间为15-30分钟;最后将定型后的纤维材料进行微波加热,微波功率为600w,时间为3-5分钟。
5.根据权利要求1所述低密度椰壳纤维缓冲包装材料的制备方法,其特征在于,所述胶黏剂为天然橡胶胶黏剂,由以下重量份数的原料混合制成:
天然胶乳70-100份,硫磺3-5份,促进剂TMTD 1-3份,氧化锌2-5份,防老剂1-3份。
6.根据权利要求1所述低密度椰壳纤维缓冲包装材料的制备方法,其特征在于,所述胶黏剂为丁腈橡胶胶黏剂,由以下重量份数的原料混合制成:
丁腈橡胶50-100份,硫磺1-3份,促进剂M 0.5-2份,促进剂NS 0.5-2份,氧化锌1-3份。
7.根据权利要求2所述低密度椰壳纤维缓冲包装材料的制备方法,其特征在于,在步骤(2)中,将均匀施胶后的椰壳纤维打散为不规则排列的三维网状结构,并铺装入模具中,铺装时将打散后的椰壳纤维平均分成若干份进行铺装。
8.一种低密度椰壳纤维缓冲包装材料,其特征在于,包括以下组分:椰壳纤维、胶黏剂;所述胶黏剂喷涂在椰壳纤维表面,胶黏剂为天然橡胶胶黏剂或丁腈橡胶胶黏剂。
9.一种胶黏剂,所述胶黏剂为天然橡胶胶黏剂,以重量份数计,其组分为:天然胶乳70-100份,硫磺3-5份,促进剂TMTD 1-3份,氧化锌2-5份,防老剂1-3份。
10.一种胶黏剂,所述胶黏剂为丁腈橡胶胶黏剂,以重量份数计,其组分为:液体丁腈橡胶50-100份,硫磺1-3份,促进剂M 0.5-2份,促进剂NS 0.5-2份,氧化锌1-3份。
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