[发明专利]一种新型的变电站用吸声复合板

说明书

本发明公开了一种新型的变电站用吸声复合板，包括复合板本体、铝纤维吸声板、填充材质、背板和侧板，所述复合板本体从外到内依次由铝纤维吸声板、填充材质和背板构成，所述复合板本体两侧均设置有侧板，所述复合板本体的一端设置有限位凸台，所述复合板本体的另一端设置有与限位凸台相匹配的限位凹槽。本发明一种新型的变电站用吸声复合板由铝纤维吸声板和微穿孔板作为基础材料，铝纤维板与微穿孔板组成第一层共振空腔，微穿孔板与墙壁组成第二层共振空腔，同时在第一层共振空腔内填充聚酯纤维，这种阻抗双共振吸声体系既能强化低频吸声性能，又能拓宽高效吸声频段且便于安装。

技术领域

本发明涉及吸声复合板相关设备技术领域，具体为一种新型的变电站用吸声复合板。

背景技术

传统微孔纤维复合吸声板通常采用外层微穿孔板、内层铝纤维板的结构形式，该布置形式可充分发挥微穿孔板和多孔纤维板的吸声性能，在提高低频吸声性能的同时，拓宽吸声频带范围，较传统的单结构吸声材料具有更好的应用价值，但该布置形式依然无法满足变电站低频噪声的深度降噪要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型的变电站用吸声复合板，解决了现有技术中无法满足变电站低频噪声的深度降噪要求的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种新型的变电站用吸声复合板，包括复合板本体、铝纤维吸声板、填充材质、背板和侧板，所述复合板本体从外到内依次由铝纤维吸声板、填充材质和背板构成，所述复合板本体两侧均设置有侧板，所述复合板本体的一端设置有限位凸台，所述复合板本体的另一端设置有与限位凸台相匹配的限位凹槽。

进一步的，所述铝纤维吸声板和背板之间构成第一共振空腔，所述背板和安装墙壁之间形成第二共振空腔。

进一步的，所述第一共振空腔内设置有填充材质，所述填充材质设置为聚酯纤维材质。

进一步的，所述聚酯纤维材质的厚度设置为10cm-25cm，所述聚酯纤维材质厚度设置为20cm。

进一步的，所述背板设置为微穿孔板，所述微穿孔板的厚度设置为0cm-20cm，所述微穿孔板设置为20cm，且微穿孔板表面开孔率设置为75％-80％。

进一步的，所述侧板与复合板本体两侧均垂直相交，且侧板的高度设置为15cm-20cm。

所述限位凸台的外径略小于限位凹槽的内径，所述限位凹槽内设置有密封垫圈，所述密封垫圈设置为弹性橡胶材质，且限位凸台和限位凹槽相邻的复合板本体的截面的上均设置有密封胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有设计合理且安装方便的特点，本发明一种新型的变电站用吸声复合板由铝纤维吸声板和微穿孔板作为基础材料，铝纤维板与微穿孔板组成第一层共振空腔，微穿孔板与墙壁组成第二层共振空腔，同时在第一层共振空腔内填充聚酯纤维，这种阻抗双共振吸声体系既能强化低频吸声性能，又能拓宽高效吸声频段。

(1)、本发明通过在复合板本体两侧均设置有侧板，所述侧板便于复合板本体在于墙壁进行安装时，形成共振空腔，另外本发明在复合板本体的一端设置有限位凸台，所述复合板的另一端设置有与限位凸台相匹配的限位凹槽，所述限位凸台的外径略小于限位凹槽的内径，进而便于通过限位凹槽和限位凸台的互补卡合作用，便于将多个复合吸音板进行拼装，所述限位凹槽内设置有密封垫圈，所述密封垫圈设置为弹性橡胶材质，进而有效的提高了限位凸台和限位凹槽连接的紧密性，所述限位凸台和限位凹槽相邻的复合板本体的截面的上均设置有密封胶，进而有效的提高了相邻复合板之间连接密封性。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明A处放大图；

图3为本发明俯视图；

图4为本发明复合板本体的连接结构示意图；