[发明专利]一种切割片、切割片加工模具、加工方法

说明书

一种切割片和切割片加工模具以及加工方法，切割片和切割片加工模具以及加工方法是利用压制模、烧结模和冷却模将粉料和底片烧结成切割片，具体是压制模将粉料压制到底片上，烧结模将粉料烧制成型，利用冷却模通过高压，将刀粒压制成设计的形状，比用银焊片焊接工艺少了银焊片，其烧结工艺金属粉中的铁、铜和底片的铁质材料形成铁合金，刀粒和底片的粘合强度高过焊接工艺，工艺条件不及焊接工艺严格，少量铁锈、油污不会对产品品质有影响，烧结工艺相比焊接工艺，对工人身体健康影响小，热压工艺能够提高产品的质量标准，保证刀粒的位置、大小、形状符合设计要求，从而更加适合不同的石材或者瓷砖。

技术领域

本申请属于切割片及其加工方法，尤其是涉及一种烧结机模具及金刚锯片。

背景技术

对瓷砖或者石材进行切割的切割片，通常称为金刚锯片，金刚锯片是将金刚砂和金属粉烧结后，再利用银焊片，焊接在底片上而成，由于银焊片价格昂贵，加之焊接需要对底片进行去油污处理，否则容易造成焊接不牢，因为底片利用机械设备处理时，往往有机油、人手油脂、铁锈等，此外，切割片的刀粒薄，焊接时温度控制不好，刀粒成暗红色时，是温度不够，刀粒出现耀眼的红色光芒，则温度过高，温度偏低，则不容易焊接牢固，温度过高，则刀粒金相结构遭到破坏，机械性能大幅度下降，直接影响到产品寿命，焊接看起来是个很简单的工种，却对工人的熟练操作技能有比较高的要求，因为切割片本身比较薄，焊枪接触刀粒之后，从温度不够到超过焊接温度时间很短，工人操作手法不当或者没有操作经验的话，温度不容易控制好，刀粒焊接时间长短不一或者焊接温度控制不好，也容易造成底片机械变形，另外，在现在的刀粒烧结、焊接工艺中，刀粒的形状、大小很难做到标准化，刀粒的尺寸误差度比较大，在焊接时，刀粒留有间隙一方面是方便切割操作，另一方面也是尽量减少刀粒大小不一带来的对产品的负面影响，刀粒形状不规则对产品的最终性能通过后期的加工只能说有改善，并不能完全消除，另外，切割片的轻微震颤对切割作业有益，切割片本身对精度要求并不需要太严格。

切割片生产工艺如下：

No.1、底片机械加工，将底片加工成需要的形状和尺寸；

No.2、刀粒压制，将粉料按配方比例配制，搅拌均匀后，放入模具中压制；

No.3、刀粒烧制，将刀粒利用石墨模具放置后，放入金属烧结机烧制刀粒；

No.4、去油污，将底片、刀粒、银焊片利用稀盐酸水清洗，并晾干备用；

No.5、贴银焊片，将银焊片加上焊接助剂，将银焊片贴在底片上；

No.6、焊接，利用烙铁，将刀粒逐步焊接在底片上；

No.7、将底片翻到另一面，重复第5、第6步骤；

No.8、精加工，利用机床进行精加工，以符合最终产品质量标准，并经过质检后包装。

金属烧结机烧结原理和结构介绍：金属烧结是利用红外激光，将金属粉末加工成型，金属烧结机主要由液压系统、烧结系统、显示屏和机身四部分组成，由于金属烧结机的测温采用红外线，对模具的安装、拆卸要求低，在利用模具烧结时，利用探针测温的方法存在诸多不利因素，因此，金刚锯片的刀粒都是采用金属烧结机烧结，本申请也是采用金属烧结机烧结的，本申请的烧结模并没有涉及金属烧结机部分，烧结模没有出现加热部分，是因为金属烧结机的加热部分和测温部分本来就没有设计在模具上。