[发明专利]一种竹梁的制作方法在审
| 申请号: | 201810452743.0 | 申请日: | 2018-05-13 |
| 公开(公告)号: | CN108407019A | 公开(公告)日: | 2018-08-17 |
| 发明(设计)人: | 施文杰 | 申请(专利权)人: | 施文杰 |
| 主分类号: | B27M3/00 | 分类号: | B27M3/00;B27D1/04;B27J1/00;B27M1/06 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 313300 浙江省湖州市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 竹片 胶水 竹片板 长方体形状 横向压片 竹片厚板 压出 纵向错位压片 竹黄 内外表面 手工抛光 纵向劈开 砂光机 竹片捆 烘干 六面 砂光 竹管 竹节 竹青 去除 制作 送入 油漆 取出 消毒 | ||
本发明公开了一种竹梁的制作方法,包括以下步骤:取一段竹管,纵向劈开形成若干块竹片;去除竹片的竹节和竹青、竹黄;把竹片捆在一起,之后送入烘干消毒碳干机,取出;对竹片的内外表面涂上胶水,使竹片具有粘性;将涂有胶水的竹片放置于压机上进行纵向错位压片,压成长方体形状的竹片板;将压出的竹片板两端的多余部分锯平;取压好锯平的若干竹片板,涂上胶水,横向压片,压成长方体形状的竹片厚板;将竹片两端多余部分锯平;取压好锯平的若干竹片厚板,表面涂上胶水,依次放置于压机上进行横向压片,最终形成基础竹梁;将压出的基础竹梁两端的多余部分锯平,六面用砂光机砂光或手工抛光,在基础竹梁表面上涂上油漆,形成最终的竹梁。
技术领域
本发明涉及一种建筑材料的制作方法,尤其涉及一种木料替代品的制作方法。
背景技术
目前建筑材料中不可或缺的木料一般取材于林木,随着世界区域内城市化建设的加快,大量森林和林木区的树木被砍伐用于提供建筑木料,造成水土流失、自然地理生态恶化等灾害性生态破坏。为了寻找树木的替代品,来减少对原生树木的过度砍伐造成的环境破坏,立足于建筑业的木制品建筑商有责任承担下一代木料替代品的研究与制作工作。
在长期的研究与制作工作中,发现由竹制品制成的复合木材,在经过特殊的工艺加工后,能够得到比纯木梁抗压抗拉性能更好的一种非常韧性的胶合竹复合制品。
而且,由于竹复合制品的强度以及快速的再生周期,采用竹质材料来制作建筑业中需求广泛的竹梁,用于传统木梁的替代方案,显得非常符合当前世界范围内所提倡的低碳环保的要求。
发明内容
本发明针对建筑业中由于大量使用木料造成森林和林木区的树木被砍伐,直接导致水土流失、自然地理生态恶化等灾害性生态破坏影响的缺点,提供了一种传统木梁的替代方案,即采用生长周期短、低碳环保的竹木为原料的竹梁的制作方法,采用本制作方法制作而成的竹梁具有比纯木梁更好的抗压性、抗拉性、抗弯性、线弹性性质。
为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案是:一种竹梁的制作方法,包括以下步骤:
第一步:取一段竹管,沿其自然竹纤维界面纵向劈开形成若干块竹片;
第二步:加工去除每块所述竹片外部的竹节和竹青、内部的竹黄,修平所述竹片;
第三步:分色及消毒碳化:把竹片捆在一起,之后送入烘干消毒碳干机,烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃,加热时间2—4小时,竹片碳化,碳化程度为5%—30%,取出;
第四步:对所述竹片的内外表面涂上胶水,使所述竹片内外表面具有粘性;
第五步:将涂有胶水的竹片放置于压机上进行纵向错位压片,压成长方体形状的竹片板;
第六步:将所述压出的竹片板两端的多余部分锯平;
第七步:取所述压好锯平的若干竹片板,表面涂上胶水,将涂有胶水的竹片板依次放置于压机上进行横向压片,最后压成长方体形状的竹片厚板;
第八步:将所述压出的竹片厚板两端的多余部分锯平;
第九步:取所述压好锯平的若干竹片厚板,表面涂上胶水,依次放置于压机上进行横向压片,最终形成基础竹梁;
第十步:将所述压出的基础竹梁两端的多余部分锯平,六面用砂光机砂光或手工抛光;
第十一步:在所述基础竹梁表面上涂上油漆,形成最终的竹梁。
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