[发明专利]一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法

权利要求书

1.一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法，其特征在于依次包括以下步骤：

(1)竹原纤维制备：包括选料、展平、软化、开纤、蒸煮、酸洗、碳化干燥，其中碳化干燥具体为将竹原纤维送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹原纤维碳化，碳化程度为5％—30％；

(2)竹棉毛巾布制备：清棉、制纱、织坯、烧毛、退煮漂、丝光、轧染、整纬和拉幅；所述清棉是用开棉机对竹原纤维、棉纤维进行除杂；所述制纱是将竹原纤维、棉纤维制成筒纱；所述织坯是将筒纱织成坯布；所述轧染为两浴染色，先在175℃-180℃浸轧分散染料染液，还原清洗、水洗、皂洗、水洗、烘干；再浸轧还原染料染液，然后进行还原清洗、水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，再浸轧氯洗增进剂、烘干。

2.根据权利要求1所述的一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)毛巾布制备时的退煮漂采用煮漂联合生产线，所述整纬过程中，车速为90～100m/min，所述拉幅以车速40～50m/min通过，后处理液中包括抗静电剂SN，所述抗静电剂SN在后处理液中的浓度为0.3～1g/L。

3.根据权利要求1所述的一种竹原/棉复合纤维毛巾布的制备方法，其特征在于：所述轧染具体方法为：半成品浸轧分散染料中，采用四浸一轧方式，轧余率45％～70％，在100℃～120℃焙烘45s～60s，再采用浓度为20～25g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、皂洗、水洗、烘干，一浴结束；接着再将半成品浸轧还原染料中，采用四浸一轧方式，然后采用浓度为20～25g/L的烧碱与保险粉还原液进行还原清洗，再依次进行水洗、氧化、水洗、皂洗、水洗、烘干，最后浸轧氯洗增进剂RFC-39、烘干。