[发明专利]一种无胶重组竹材的制备方法

说明书

本发明公开了一种无胶重组竹材的制备方法，包括如下步骤：步骤1、选取竹片或竹屑；步骤2、将竹片或竹屑放入预热蒸煮罐中进行蒸煮软化处理；步骤3、将经过蒸煮软化处理的竹片或竹屑热磨成纤维束；步骤4、对所述纤维束进行干燥碳化处理，其中干燥碳化处理具体为将纤维束送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，纤维束碳化，碳化程度为5％—30％；步骤5、将经过干燥碳化处理的纤维束送入成型模具中；步骤6、对所述成型模具进行加热，使其中的纤维束黏合成型；步骤7、对黏合成型的纤维束进行冷却，从而一次成型为所述无胶重组竹材。

技术领域

本发明涉及竹材加工技术领域，具体涉及一种无胶重组竹材的制备方法。

背景技术

重组竹材是我国科研人员立足国情自主创新研发出的一种竹质材料，产品涵盖地板、家具、建筑、装潢等众多行业，是目前竹材工业化加工利用的一个主要方向。

现有技术中，针对竹材重组的技术一般按如下步骤进行：先将竹材剖分成条状或丝状，干燥，浸胶，二次干燥，冷压，加热固化，冷却降温，最终制得重组竹材。然而整个生产过程中，尤其是冷压工艺，生产效率低、能耗大、热压周期偏长，产品质量不稳定，且施加了化学胶黏剂，产品不环保，存在诸多缺陷。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种无胶重组竹材的制备方法，以提供一种绿色环保、产品外观可一次成型、可实现连续化生产的无胶重组竹材的生产方法。

本发明提供的无胶重组竹材的制备方法，通过将竹片或竹屑进行蒸煮软化处理再热磨成纤维束，然后对纤维束进行加热压缩处理并转入成型模具中，对成型模具进行加热使其中的纤维束黏合成型，从而一次成型为所述的无胶重组竹材。

为实现上述目的，本发明通过如下技术方案加以实现：

一种无胶重组竹材的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、选取竹片或竹屑；

步骤2、将竹片或竹屑放入预热蒸煮罐中进行蒸煮软化处理；

步骤3、将经过蒸煮软化处理的竹片或竹屑热磨成纤维束；

步骤4、对所述纤维束进行干燥碳化处理，其中干燥碳化处理具体为将纤维束送入烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，纤维束碳化，碳化程度为5％—30％；

步骤5、将经过干燥碳化处理的纤维束送入成型模具中；

步骤6、对所述成型模具进行加热，使其中的纤维束黏合成型；

步骤7、对黏合成型的纤维束进行冷却，从而一次成型为所述无胶重组竹材。

作为优选，所述步骤2中，蒸煮温度为160～190℃，蒸煮时间为5～10min。

作为优选，所述步骤3中，所述纤维束的直径为0.5～2.0mm，所述纤维束的长度与直径的比值为5～7。

作为优选，所述步骤5中，成型模具为耐高温、具有透气网孔、磁钢材质的封闭框体结构。

作为优选，所述步骤5中，所述成型模具的形状为圆形或中空矩形。

作为优选，所述步骤6中，所述成型模具外套有加热管，对成型模具的加热温度为180～220℃，加热时间为60～120min。

本发明的有益效果是：

由上述技术方案可知，本发明提供的无胶重组竹材的制备方法，在无胶重组竹材的制备过程中，不添加任何化学胶黏剂，生产工序少，从而可以提高生产的效率。

本发明提供的无胶重组竹材，可以一次成型，具有强度高、密度可控、环保性好、成本低等优点。