[发明专利]一种原位改性制备TPU合金材料的方法

说明书

本发明属于化工材料合成领域，尤其涉及一种原位改性制备TPU合金材料的方法，包括以下步骤：A、以重量份计，在120‑150℃下的40‑65份大分子二元醇中加入5‑35份PVC或TPE粉料混匀，得到混合物；B、在步骤A中得到的混合物中加入2‑15份小分子二元醇、15‑55份二异氰酸酯混匀，再加入双螺杆挤出机中，出模头后经拉条造粒或水下切粒，干燥即得本产品，本发明产品通过原位改性的方法制备TPU合金材料，与传统方法相比，本发明的工艺简单易行，其得到的产品具有优异的力学性能。

技术领域

本发明属于化工材料合成领域，尤其涉及一种原位改性制备TPU合金材料的方法。

背景技术

热塑性聚氨酯弹性体(TPU)是一类加热可以塑化，化学结构上没有或很少有化学交联的聚氨酯，在宽广的硬度范围内具有高强度、高模量、优良的耐磨性和良好的耐油性。由于TPU在弹性、耐磨性等方面的优异表现通常可以用于改善其它材料的性能。一般的方法是先合成TPU，然后将其与改性材料、相容剂混合均匀后通过双螺杆挤出制备出TPU改性材料，这种方法普遍存在相容性和分散问题，加之TPU经过一次高温加工后性能下降明显，最终产品的力学性能、耐磨性等均会有明显的下降。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题提供一种原位改性制备TPU合金材料的方法，其得到的产品具有优异的力学性能，制备方法简单。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种原位改性制备TPU合金材料的方法，包括以下步骤：

A、以重量份计，在120-150℃下的40-65份大分子二元醇中加入5-35份PVC或TPE粉料混匀，得到混合物；

B、在步骤A中得到的混合物中加入2-15份小分子二元醇、15-55份二异氰酸酯混匀，再加入双螺杆挤出机中，出模头后经拉条造粒或水下切粒，干燥即得本产品。

进一步，在步骤A中，所述PVC(聚氯乙烯)与TPE(热塑性弹性体材料)粉料粒径为100-300目，所述TPE选自SBS(苯乙烯类热塑性弹性体)、SEBS(以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物)、TPO(聚烯烃热塑性弹性体)、TPV(热塑性硫化橡胶)、POE(乙烯-辛烯共聚物)中的一种。

进一步，在步骤A中，所述大分子二元醇为聚酯二元醇、聚醚二元醇、聚己内酯二元醇中的一种。

进一步，在步骤A中，所述大分子二元醇的分子量为500-4000。

进一步，在步骤B中，所述小分子二元醇为乙二醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,4-环己烷二甲醇、二乙二醇、三乙二醇、新戊二醇、一缩二丙二醇中的一种或几种的混合物。

进一步，在步骤B中，所述二异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、异弗尔酮二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯中的一种或几种的混合物。

进一步，在步骤B中，所述双螺杆挤出机的温度设定为120-250℃，造粒水温控制在30-80℃，干燥温度控制在40-80℃，干燥时间控制在30-120min。

本发明的有益效果是：本发明的目的是通过原位改性的方法制备TPU合金材料，与传统方法相比，本发明的工艺简单易行，其得到的产品具有优异的力学性能。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1