[发明专利]一种多效蒸发污酸脱砷工艺

说明书

本发明公开一种多效蒸发污酸脱砷工艺，包括如下步骤：S1收集：收集高砷烟尘和污酸，将高砷烟尘浆化；S2浸出：将污酸和浆化的高砷烟尘混合，固液比调节至5:1‑8:1，在混合液中加入双氧水，鼓入空气，加热至80‑90℃；S3过滤：过滤浸出的产物，分离浸出液和浸出渣；S4脱砷：将浸出液输入多效蒸发器进行蒸发浓缩，得到浓缩液，将浓缩液输入结晶器进行结晶；S5离心分离：将经过结晶的物料送入离心机离心，分离晶体和分离液。与现有技术相比，本发明可以实现无害化处理制酸过程中产生的污酸，回收污酸中的砷、镉、铅等重金属，同时利用污酸中的硫酸浸出高砷烟尘，让经过脱砷的高砷烟尘和二次烟灰能返回有色冶金炉进行有价金属回收。

技术领域

本发明属于脱砷工艺领域，具体涉及一种多效蒸发污酸脱砷工艺。

背景技术

污酸主要来源于铅、铜、锌等重金属火法冶炼过程及硫酸工业的二氧化硫烟气制酸前的洗涤净化工序，所以，污酸的成分不仅含有较高浓度的硫酸，同时还含有烟气中的各种杂质，如：砷、铜、铅、锌和镉等重金属离子以及氟、氯离子。特别是随着矿产资源的日益匮乏，大量高砷低品位矿石进入到冶金处理流程，这也就间接使得污酸中砷的含量越来越高。由于砷不仅对整个冶炼过程不利，而且对人类的生存环境也有着极大危害，所以污酸中砷的处理具有重要的实际意义。目前，污酸中砷处理的传统方法主要以中和沉淀法为主，都是以脱除污酸中的砷为目的，传统处理工艺由于采用浓缩结晶罐控温结晶，产生的二次蒸汽无法重复利用，并且水蒸汽很难回收冷凝进行重复回用，并有一部分As₂O₃随水蒸汽排岀，对环境造成污染，对人造成危害。

有鉴于此，本发明人深入研究，遂得到本案一种多效蒸发污酸脱砷工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种多效蒸发污酸脱砷工艺，其可无害化处理制酸过程中产生的污酸，回收污酸中的砷。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种多效蒸发污酸脱砷工艺，包括如下步骤：

S1、收集：收集高砷烟尘和污酸，将高砷烟尘浆化；

S2、浸出：将污酸和浆化的高砷烟尘混合形成混合液，固液比调节至5:1-8:1，在混合液中加入双氧水，鼓入空气，加热至80-90℃，浸出时间为2.5-3.5小时；

S3、过滤：过滤浸出的产物，得到浸出液和浸出渣；

S4、脱砷：将浸出液输入多效蒸发器进行蒸发浓缩，得到浓缩液，将浓缩液输入结晶器进行结晶；

S5、离心分离：将经过结晶的物料送入离心机离心，得到晶体和分离液。

进一步的改进：S2中的加热过程采用蒸汽加热。

进一步的改进：S3中的过滤过程包括如下步骤：

a1、将浸出的产物进行第一次压滤，向滤液中加入生石灰粉调节pH值至4-5；

a2、静置沉淀后进行第二次压滤，向滤液中加入NaOH溶液，调

节pH值至4.5-7.5；

a3、静置沉淀后进行第三次压滤。

进一步的改进：S4中所述结晶器的上部设有溢流接口，通过所述溢流接口所述结晶器中的上清液进入多效蒸发器进行二次蒸发浓缩。

进一步的改进：所述多效蒸发器为三效蒸发器，所述三效蒸发器包括一效、二效和三效，其中，一效采用降膜蒸发浓缩的方式，二效采用循环蒸发浓缩的方式，三效采用强制循环蒸发浓缩的方式。

进一步的改进：S5完成后将所述离心机中的分离液输送至多效蒸发器进行二次蒸发浓缩。