[发明专利]一种新型合金钻头

说明书

本发明提供一种新型合金钻头，通过尖点定心定位，斜面槽与中心尖槽的相交形成切割刃，斜面槽与尖部的两侧边形成副割刃，副割刃在旋转过程中划出进口边缘，保证进口边缘光滑，在钻孔中的初始削屑通过中心尖槽排出，其中尖部的表面设有多个与排屑槽连通的连通槽，所述连通槽两侧边形成光整刃，修饰孔壁表面，而且设有多个连通孔，冷却水从刀柄内的第二内冷孔进入钻头本体内设有从加固部延伸至肩部的第一内冷孔，再由从与第一内冷孔连通的连通孔出水；能有效的在钻削孔加工过程中，起到冷却钻头和帮助排屑的作用。其中，连通孔能使切削后切削刃产生的热量得到较好的冷却，同时可使切削后产生的铝屑从底部往外和向上冲洗出。

技术领域

本发明涉及机械加工刀具技术领域领域，尤指一种新型合金钻头。

背景技术

钻头主要用于木制家具中的钻孔加工，如实木、贴面刨花板或密度板上的锁孔加工，抽屉锁孔等；目前市面上的木工排钻头主要为焊片式结构，一般钻孔转速不能太快，加工后的孔出现崩边现象，容易发生堵塞现象，且加工过程中容易发生冒烟、烧糊；木工排钻头配合CNC数控设备高速加工时，加工后工件表面容易爆边，加工出的孔形毛糙；木工排钻头在钻削实木贴面刨花板和密度板时耐磨性差，排屑性能差，使用寿命短。而且高转速的钻、扩孔加工中，容易出现钻孔边缘崩口，在木制品加工中，容易产生钻孔边缘暴皮和撕裂等缺陷，影响到被加工产品的质量。另外，由于实际使用钻头钻孔时，是连续长时间不间断加工，对于加工过程中产生的热量，如果不能快速冷却，会直接导致钻头的使用寿命降低和车轮钻孔的尺寸和光洁度出现偏差和缺陷。

所以对于上述问题和缺陷，就直接导致加工的不良和刀具的使用成本发生上升和浪费的潜在后果。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种新型合金钻头，尖点定心定位准确，跳动小，切割刃产生的削屑通过中心尖槽排出，副割刃控制了钻孔口边缘光滑，钻孔边缘无崩口，边缘无暴皮和撕裂等缺陷；同时排屑槽上多个设有与第一内冷孔的连通孔，能有效的在钻削孔加工过程中，起到冷却钻头和帮助排屑的作用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种新型合金钻头，包括设有钻头本体和连接于所述钻头本体后部的刀柄；所述钻头本体包括依次设置的尖部、肩部和加固部，所述肩部的表面设有多个切削刃，且每两个切削刃之间设有排屑槽；且所述排屑槽、切削刃绕钻头本体中心线呈螺旋状对称分布；所述钻头本体内设有从加固部延伸至肩部的第一内冷孔、所述刀柄内设有贯穿上下端的第二内冷孔，且所述第二内冷孔与第一内冷孔连通，其中所述排屑槽上多个设有与第一内冷孔的连通孔；所述尖部顶端的左右两侧设有两个相互对称的斜面槽，使得尖部的纵向截面形成W形，在尖部顶端的中间处前后两侧各有一个中心尖槽，尖部顶端的两个斜面槽和两个中心尖槽在尖部的中心形成中心尖，中心尖是一个尖点，斜面槽与中心尖槽的相交形成切割刃，斜面槽与尖部的两侧边形成副割刃，其中尖部的表面设有多个与排屑槽连通的连通槽，所述连通槽两侧边形成光整刃。

具体地，所述连通孔的中心轴与所述钻头本体的旋转中心轴之间的夹角为45°。

具体地，从加固部往尖部方向，排屑槽上的连通孔孔径依次增大。

具体地，所述多个连通孔自加固部往尖部方向呈螺旋状排列，且与排屑槽具有共同的轴向升角。

具体地，所述排屑槽的螺旋角为15°。

具体地，所述加固部的直径为肩部的直径1.3倍。

具体地，所述钻头本体为一片式整体的硬质合金刀片。