[发明专利]一种高强合金铝高速水平铸轧生产装备及工艺

权利要求书

1.一种高强合金铝高速水平铸轧生产装备，其特征在于，包括依次设置的供液前箱(1)、铸嘴(3)、带辊组合式冷却装置(4)、铸轧机(5)、导向辊(8)、过渡导板(9)、夹送辊(10)、液压剪(11)、过渡导板(12)、偏导辊(13)、卷取机(14)及卸卷小车(15)，所述供液前箱上设有液位控制装置(2)，所述铸轧机通过设置在机座(7)上的摆动装置(6)与机座摆动连接，所述铸轧机上还设有冷却系统。

2.根据权利要求1所述的高强合金铝高速水平铸轧生产装备，其特征在于，所述铸轧机为双辊铸轧机。

3.根据权利要求1所述的高强合金铝高速水平铸轧生产装备，其特征在于，所述铸嘴设置在具有上下及水平位移的移动调节机构上。

4.根据权利要求1所述的高强合金铝高速水平铸轧生产装备，其特征在于，所述带辊组合式冷却装置包括呈上下对应设置的履带辊以及安装在履带辊上的冷却喷嘴(406)，所述履带辊由履带(401)、传输辊(402)、支撑架(403)、支撑辊(404)组成，所述支撑架的两端设置传输辊，所述传输辊上安装履带，所述支撑辊和冷却喷嘴为多个，呈交错排布于支撑架上且位于履带内侧。

5.根据权利要求4所述的高强合金铝高速水平铸轧生产装备，其特征在于，所述履带辊还包括在履带转动方向的两侧外表面上设置的卡环(405)，两卡环之间的间距根据铸轧机的宽度来调整。

6.一种高强合金铝高速水平铸轧生产工艺，其特征在于，利用权利要求1至5中任一项所述的高强合金铝高速水平铸轧生产装备，所述铸轧生产工艺具体包括如下步骤：

步骤1)、利用液位控制装置调节不同类型的熔融铝液在供液前箱内的液位高度；

步骤2)、根据铸轧机的宽度来调节铸嘴及带辊组合式冷却装置上卡环的相适应的宽度；

步骤3)、利用带辊组合式冷却装置对铸嘴流出的熔融铝液进行连续不断的输送及预定冷却，使高温的熔融铝液降温至液固转变临界温度点或形成部分固态相；

步骤4)、利用铸轧机的不断摆动及强力冷却的联合控制熔融铝液到铸铝板带的高速输出；

步骤5)、对铸轧机轧出的铸铝板带经导向辊、过渡导板、夹送辊、辊式导板及偏导辊的输送后进入卷取机卷取，待卷取一定长度后进行液压剪剪切和卸卷小车卸卷；重复上述步骤，再次生产。

7.根据权利要求6所述的高强合金铝高速水平铸轧生产工艺，其特征在于，在步骤3)中，所述带辊组合式冷却装置上的冷却喷嘴的水压大小为0.3～1.2Mpa。

8.根据权利要求6所述的高强合金铝高速水平铸轧生产工艺，其特征在于，在步骤4)中，所述铸轧机的摆动和冷却的参数根据铸铝板带的类型、厚度、宽度来确定。