[发明专利]一种轴承制造用加工定位装置

说明书

本发明公开了一种轴承制造用加工定位装置，包括顶部支撑板、支撑柱弹簧、定位弧形板、回位弹簧，所述顶部支撑板顶部设置有液压泵，所述顶部支撑板底部设置有定位压轴，所述定位压轴后端设置有支撑柱，所述支撑柱表面设置有所述支撑柱弹簧，所述支撑柱弹簧底部设置有滑动环，所述滑动环前端设置有滑动板，所述滑动板表面设置有轴放置弧形凸台，所述轴放置弧形凸台底部设置有定位安装底座。有益效果在于：设置的回位弹簧与支撑圆板配合带动装配后的轴和轴承升起，设置的定位弧形板与轴放置弧形凸台配合保证了装配的同轴度，装置装配效率与定位精度高。

技术领域

本发明涉及轴承定位技术领域，特别是涉及一种轴承制造用加工定位装置。

背景技术

现有的轴承压装主要采用冷压方式，过程为开放式手工操作。先将轴承放入压装底座中，然后手持待压装的轴，并使轴对准轴承孔，再通过手扳压力机慢慢将轴压入轴承孔中，采用这种方式压装的优点为方便、简单、工装投入量少。但是由于是手持压装，压装时轴不能始终与轴承孔保持同轴，压装时轴与轴承孔倾斜，容易造成精密轴承压，行不平稳，噪声大。对比申请号201510641761.X的中国专利，涉及一种轴承安装定位架，包括底座和框架，框架顶部设置有顶板，框架底部与底座同轴固装，底座上表面中部固装有轴承定位座，在该轴承定位座通轴对应的框架的顶板位置上设置有压头，压头通过一贯穿顶板的丝杠吊装，丝杠顶部安装有手轮。通过丝杠下压压头对蜗杆施加压力，完成轴承的装配，首先保证了装配的同轴度，同时保证受力均匀，避免蜗杆晃动而与轴承滑落，对于操作者来说，省时省力。上述专利采用手持丝杠转轮的方式下压轴，费时费力，效率低，同时长时间的使用丝杠下压轴容易造成轴与轴承内圈的同轴度降低，出现安装偏差。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承制造用加工定位装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种轴承制造用加工定位装置，包括顶部支撑板、支撑柱弹簧、定位弧形板、回位弹簧，所述顶部支撑板顶部设置有液压泵，所述顶部支撑板底部设置有定位压轴，所述定位压轴后端设置有支撑柱，所述支撑柱表面设置有所述支撑柱弹簧，所述支撑柱弹簧底部设置有滑动环，所述滑动环前端设置有滑动板，所述滑动板表面设置有轴放置弧形凸台，所述轴放置弧形凸台底部设置有定位安装底座，所述定位安装底座内部设置有支撑圆板，所述支撑圆板底部设置有所述回位弹簧，所述轴放置弧形凸台一侧设置有所述定位弧形板，所述定位弧形板一侧设置有定位推杆，所述定位推杆一侧设置有定位支撑柱，所述定位支撑柱一侧设置有定位液压泵，所述定位支撑柱底部设置有支撑底座。

上述结构中，先将轴承放入所述定位安装底座内，再将轴放置在所述轴放置弧形凸台中，启动所述定位液压泵，带动所述定位推杆将所述定位弧形板压紧放置在所述轴放置弧形凸台中的轴，启动所述液压泵，所述定位压轴下压放置在所述轴放置弧形凸台中的轴与放置在所述定位安装底座内的轴承，轴与轴承内圈压紧后，所述定位压轴升起，所述定位弧形板回位，所述支撑圆板在所述回位弹簧的作用下带动轴和轴承升起，所述滑动环在所述支撑柱弹簧的作用下抬起。

为了进一步提高轴与轴承内圈配合的同轴度，避免出现安装偏差，所述顶部支撑板与所述液压泵通过螺栓连接，所述液压泵与所述定位压轴焊接。

为了进一步提高轴与轴承内圈配合的同轴度，避免出现安装偏差，所述顶部支撑板与所述支撑柱焊接， 所述支撑柱与所述支撑底座焊接。

为了进一步提高轴与轴承内圈配合的同轴度，避免出现安装偏差，所述滑动环与所述支撑柱滑动连接，所述滑动板与所述轴放置弧形凸台焊接。

为了进一步提高轴与轴承内圈配合的同轴度，避免出现安装偏差，所述定位安装底座与所述支撑底座焊接，所述定位支撑柱与所述支撑底座焊接。

为了进一步提高轴与轴承内圈配合的同轴度，避免出现安装偏差，所述定位弧形板与所述定位推杆焊接，所述定位液压泵与所述定位推杆焊接。