[发明专利]电池极片及其制备方法和锂离子电池

说明书

本发明提供了一种电池极片及其制备方法和锂离子电池。所述电池极片包括集流体，还包括粘结剂层，所述粘结剂层是粘合在所述集流体的表面上，且在所述粘结剂层的背离所述集流体的表面还粘合有活性物质层，在所述粘结剂层中还分散有形成所述活性物质层的物质。本发明电池极片是将活性物质层的物质分散在粘结剂层中和粘合在粘结剂层的表面上，从而使得电池极片的直流阻抗小、充放电性能优异、循环寿命长。其制备方法工艺条件易控，有效保证了制备的电池极片性能的稳定性。所述锂离子电池充放电性能优异、循环寿命长。

技术领域

本发明属于电池技术领域，具体涉及一种电池极片及其制备方法和锂离子电池。

背景技术

锂离子电池以其高电压、高能量密度和长循环寿命等优异性能而被广泛应用于手机和笔记本电池、动力电池及储能电池等。其中手机和笔记本电池已完全被锂离子电池占据，其他种类的电池根本无法达到这些便携式智能设备的严苛要求。随着锂离子电池的应该越来越广，对锂离子电池的要求也越来越高。如对锂离子电池的能量密度等性能要求也越来越高。其中，电极片的性能是影响锂离子电池性能的重要部件之一。

现有的电极片一般是将活性物质、导电剂和粘结剂配制成电极浆料，然后进行涂敷成活性层，然后在烘箱里干燥使浆料溶剂挥发，由于使用溶剂以及溶剂的挥发既不经济又不环保。其中，常用的溶剂为氮甲基吡咯烷酮(NMP)，其NMP的沸点203℃。因此，在常规的干燥(100-150℃)过程中，溶剂如NMP并不能完全挥发，残留的溶剂会影响锂离子电池的直流阻抗及充放电性能。

另外，将浆料涂敷于集流体上后，往往会对集流体造成一定的损坏，如将高镍正极材料的水性浆料涂敷于铝箔集流体时，会产生气体，导致铝箔腐蚀穿孔，最终使锂离子电池在充放电过程中阻抗增加，循环寿命剧减。经研究发现，涂敷于铝箔产生气体的原因是：高镍正极含有大量的残留锂(LiOH、LiCO₃)，残留锂在溶剂中形成PH值约12的碱性溶液，金属铝在碱性溶液中发生反应生成H₂和铝离子或偏铝酸根离子。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种电池极片及其制备方法，以解决在现有电池极片由于采用浆料涂敷方法制备而导致的直流阻抗大、充放电性能、循环寿命不理想的技术问题。

本发明的另一目的在于提供一种锂离子电池，以解决现有锂离子电池由于电极片的问题导致充放电性能、循环寿命不理想的技术问题。

为了实现上述发明目的，本发明一方面，提供了一种电池极片。所述电池极片包括集流体，还包括粘结剂层，所述粘结剂层是粘合在所述集流体的表面上，且在所述粘结剂层的背离所述集流体的表面还粘合有活性物质层，在所述粘结剂层中还分散有形成所述活性物质层的物质。

本发明另一方面，提供了一种电池极片的制备方法。所述电池极片的制备方法包括如下步骤：

将粘结剂在集流体表面形成膜层，并经干燥处理，形成初始粘结剂层；

在所述初始粘结剂层的表面上形成活性物质粉体层，形成电池极片胚体；

将所述电池极片胚体进行热压处理。

本发明再一方面，提供了一种锂离子电池。所述锂离子电池包括正极片和负极片，所述正极片和/或所述负极片为本发明电池极片或由本发明制备方法制备的电池极片。

与现有技术相比，本发明电池极片是将活性物质层的物质分散在粘结剂层中和粘合在粘结剂层的表面上，从而使得电池极片的直流阻抗小、充放电性能优异、循环寿命长。