[发明专利]一种金属陶瓷复合辊子的制作方法

说明书

本发明公开了一种金属陶瓷复合辊子的制作方法，属于耐磨辊制造技术领域。该制作方法，选用一金属冷型管，将具有一定长度的陶瓷体固定在管壁上，然后将固定有陶瓷体的金属冷型管通过浇铸工艺使金属冷型管在钢水中熔化形成金属陶瓷复合辊子。本发明通过将陶瓷柱体固定在冷型管上通过浇铸工艺浇铸为辊子，浇铸后成型的辊子表面上均匀的分布着扎在金属基体一定深度的陶瓷柱体，得到的辊子在各种场合使用性能优越，寿命是传统辊子寿命8‑12倍，应用到生产实践中大大降低了辊子的成本，提高了开机率。

技术领域

本发明涉及一种辊子的制作方法，特别涉及一种金属陶瓷复合辊子的制作方法，属于耐磨辊制造技术领域。

背景技术

在冶金矿业发电水泥等行业中，耐磨辊子的需求量很大，如冶金连铸中的拉矫辊、矿山上使用的破碎辊、发电厂使用的碎煤辊等，对这些辊子共同使用特性要求是耐高温、耐磨损、少变形、耐冲击，传统结构应用中上述辊子一般采用下列几种形式：一是堆焊辊，即以普碳钢为基体在表面堆焊硬质合金；二是高合金辊和不锈钢辊，如常用的1Cr18Ni9Ti或0Cr17Ni4CuMoV，采用整体铸锻而成；三是复合辊，即以42CrMo为基体，在表面浇铸上厚度为5-10mm的高合金层，使之形成外硬里韧的状态，但上述三种形式均有各自的弊端，堆焊辊的表面堆焊层的硬度在HRC50-55，由于硬质合金在大电流的高温熔化下才能进行焊接，产生的热变形很大，矫直很困难，使用效果不好，表面堆焊层易龟裂，耗费工时较长，在使用中一个月就需要更换一次，更换一次至少需要4个小时，即影响生产又耗费人力；而高合金辊的成本太高，经济性较差；复合辊在使用中易脱裂形成“两张皮”，工作状况不稳定，且复合辊浇铸成品率低，造成了制造成本高，在上述行业中需要一种质量优异、成本低的耐磨辊。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有耐磨辊的存在的问题，提供一种金属陶瓷复合辊子的制作方法。

为实现本发明的目的，采用了下述的技术方案：一种金属陶瓷复合辊子的制作方法，选用一金属冷型管，将具有一定长度的陶瓷体固定在管壁上，然后将固定有陶瓷体的金属冷型管通过浇铸工艺使金属冷型管在钢水中熔化形成金属陶瓷复合辊子，进一步的，所述的金属冷型管的外径小于金属陶瓷复合辊子的目标直径，陶瓷体的外端部位于金属陶瓷复合辊子的目标直径之外，进一步的，所述的陶瓷体为圆柱体，在金属冷型管壁上开设有沉孔，陶瓷体紧配合插设在沉孔中，所述的陶瓷体在金属冷型管表面均匀分布，进一步的，所述的金属冷型管上开设有钢水导流槽，所述的钢水导流槽包括开设在金属冷型管壁上的轴向的不连续的长孔以及周向不连续的弧形长孔，进一步的，所述的陶瓷体的外端部位于陶瓷复合辊子的目标直径之外的3mm之内，进一步的，在所述的浇铸工艺中，将固定好陶瓷体的金属冷型管与辊子本体一起造型并进入烘干室烘干，烘干温度在350-450℃，烘干时间至少两个小时。

本发明的积极有益技术效果为：本发明通过将陶瓷柱体固定在冷型管上通过浇铸工艺浇铸为辊子，浇铸后成型的辊子表面上均匀的分布着扎在金属基体一定深度的陶瓷柱体，冷型管经浇铸后与钢水成为一体，所以本发明的陶瓷体在辊子内分布均匀，由于采用浇铸工艺制作。陶瓷体与辊子的金属基体之间结合良好，接触处应力小，由于陶瓷良好的耐磨性、自润滑性、耐高温性能，所以本发明所提供的方法得到的辊子在各种场合使用性能优越，寿命是传统辊子寿命8-12倍，应用到生产实践中大大降低了辊子的成本，提高了开机率。

附图说明

图1是本发明金属冷型管上固定好陶瓷体的截面示意图。

图2是本发明金属冷型管展开的示意图。

图3是本发明浇铸时钢水、金属冷型管共存时的状态示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本发明的实施，提供本发明的实施实例，这些实施实例仅仅是对本发明的阐述，不限制本发明的范围。