[发明专利]防霉塑木复合材料的制备方法

说明书

本发明实施例公开了防霉塑木复合材料的制备方法，方法包括：将粉煤灰以及竹粉放置于烘干机中，烘干机温度为90‑200℃，真空度为0.6‑0.9个大气压，干燥35‑50min，使物料含水率在2‑5％；将聚乙烯、聚丙烯、填充剂、润滑剂、硫酸钙、抗氧剂以及干燥后的粉煤灰、竹粉加入至高混机中，高混机温度为120‑140℃，混合时间为5‑8min，得到混料；将混料冷却至室温，加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机温度为240‑320℃，控制螺杆转速为200‑600r/min，熔融挤出，冷却，切粒，得到塑木材料。本发明的防霉塑木复合材料的制备方法，本制备方法制备的塑木复合材料具有非常好的防霉性能，大大延长了塑木材料的使用寿命，同时保证了健康安全，可以应用在很多领域，具有广阔的市场。

技术领域

本发明涉及塑木材料领域，尤其涉及防霉塑木复合材料的制备方法。

背景技术

塑木复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。

但是，由于塑木材料中由于里面存在天然有机物，当其在合适的湿度、温度以及在微生物作用下，现有制备方法制备的塑木材料表面将会发生霉变，这样使得塑木材料会发生腐烂，使用寿命将大大缩短，同时，霉菌也可能造成健康隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了防霉塑木复合材料的制备方法。

防霉塑木复合材料的制备方法，方法包括：

将粉煤灰以及竹粉放置于烘干机中，烘干机温度为90-200℃，真空度为0.6-0.9个大气压，干燥35-50min，使物料含水率在2-5％；

将聚乙烯、聚丙烯、填充剂、润滑剂、硫酸钙、抗氧剂以及干燥后的粉煤灰、竹粉加入至高混机中，高混机温度为120-140℃，混合时间为5-8min，得到混料；

将混料冷却至室温，加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机温度为240-320℃，控制螺杆转速为200-600r/min，熔融挤出，冷却，切粒，得到塑木材料。

优选地，方法包括：

将粉煤灰以及竹粉放置于烘干机中，烘干机温度为130-180℃，真空度为0.7-0.8个大气压，干燥39-46min，使物料含水率在2-4％；

将聚乙烯、聚丙烯、填充剂、润滑剂、硫酸钙、抗氧剂以及干燥后的粉煤灰、竹粉加入至高混机中，高混机温度为125-135℃，混合时间为6-7min，得到混料；

将混料冷却至室温，加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机温度为260-310℃，控制螺杆转速为280-540r/min，熔融挤出，冷却，切粒，得到塑木材料。

优选地，方法包括：

将粉煤灰以及竹粉放置于烘干机中，烘干机温度为160℃，真空度为0.7个大气压，干燥42min，使物料含水率在3％；

将聚乙烯、聚丙烯、填充剂、润滑剂、硫酸钙、抗氧剂以及干燥后的粉煤灰、竹粉加入至高混机中，高混机温度为130℃，混合时间为6min，得到混料；

将混料冷却至室温，加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机温度为280℃，控制螺杆转速为380r/min，熔融挤出，冷却，切粒，得到塑木材料。

优选地，还包括将塑木材料颗粒加入至带模具口的挤出机，塑木材料颗粒成型挤出，得到成型的塑木复合材料。

优选地，所述竹粉粒径为20-100目。

优选地，所述填充剂为硫酸钙或者钛白粉。

优选地，所述润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺以及油酸中的至少一种。