[发明专利]一种仅DISK着色的铝合金轮毂涂装工艺

说明书

本发明公开了一种仅DISK着色的铝合金轮毂涂装工艺，包括以下步骤：S1、正面喷砂：控制丸粒直径和喷砂风压；S2、粗车：进给量为0.2mm以下；S3、依次使用有机溶剂A、碱性清洗剂、水、有机溶剂B对粗车后的铝合金轮毂进行清洗，再进行烘干；S4、DISK喷涂；S5、下线；S6、LIP精车：对LIP部位进行三次车削；S7、依次使用有机溶剂A和有机溶剂B对LIP精车后的铝合金轮毂进行清洗，再进行烘干；S8、LIP喷涂；S9、RIM喷涂。本发明提出的涂装工艺，操作简单，喷涂前表面处理效果好，涂装效果好，耗时短，生产效率高，为自动化生产提供辅助作用，且涂装后的铝合金轮毂综合性能好，仅DISK着色。

技术领域

本发明涉及双色喷涂技术领域，尤其涉及一种仅DISK着色的铝合金轮毂涂装工艺。

背景技术

铝合金材料不仅密度小，具有适宜的力学性能、优异的耐腐蚀性、可焊接性能、成型性能和良好的表面处理性能等特点，而且具备特有的再生性，是汽车实现减重、节能、环保和安全的优选材料。随着汽车制造业进入环保、节能和轻量化阶段，铝和铝合金制件已经在汽车上大量运用，其中铝合金轮毂应用较为广泛。铝合金轮毂的生产过程中，为了起到装饰和保护作用，通常会在铝合金轮毂表面进行涂装工序。基于此，本发明提出一种仅DISK着色的铝合金轮毂涂装工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种仅DISK着色的铝合金轮毂涂装工艺。

一种仅DISK着色的铝合金轮毂涂装工艺，包括以下步骤：

S1、正面喷砂：取铝合金轮毂，并对铝合金轮毂进行喷砂，丸粒直径小于或等于0.4mm，喷砂风压为0.4～0.5MPa；

S2、粗车：对正面喷砂处理后的铝合金轮毂进行粗车，进给量为0.2mm以下；

S3、DISK喷涂前的预处理：依次使用有机溶剂A、碱性清洗剂、水、有机溶剂B对粗车后的铝合金轮毂进行清洗，再进行烘干，即完成铝合金轮毂DISK喷涂前的预处理；

S4、DISK喷涂：将步骤S3预处理后的铝合金轮毂放置在喷涂线上，并对铝合金轮毂的法兰面进行防护，设置DISK喷涂参数，对铝合金轮毂进行喷涂；

S5、下线：DISK喷涂喷涂后从喷涂线上卸料，并输送至LIP车精线上；

S6、LIP精车：对DISK喷涂后的铝合金轮毂的LIP部位进行三次车削，确保LIP部位的表面细腻，与DISK喷砂面形成强烈反差；

S7、LIP喷涂前的预处理：依次使用有机溶剂A和有机溶剂B对LIP精车后的铝合金轮毂进行清洗，再进行烘干，即完成铝合金轮毂LIP喷涂前的预处理；

S8、LIP喷涂：对步骤S7预处理后的铝合金轮毂的LIP部位进行喷涂，设置LIP喷涂的参数包括喷枪口径为1.3～1.5mm，风压为0.5～0.7MPa，吐漆量为20～40CC，漆膜厚度控制在20～30μm；

S9、RIM喷涂：采用往复机对LIP喷涂后的铝合金轮毂的RIM部位进行自动跟踪喷涂，且内轮辋的喷涂使用2把空气喷枪，外轮辋的喷涂使用2把空气喷枪，RIM喷涂后即得成品，完成仅DISK着色的铝合金轮毂涂装工艺。

优选的，所述有机溶剂A为三乙醇胺和乙醇的混合物，且三乙醇胺和乙醇的质量比为1：15～25。

优选的，所述碱性清洗剂包括以下重量百分比的原料：氢氧化钠8～16份，十二烷基磺酸钠0.5～1份，无水偏硅酸钠1～2份，水100份。

优选的，所述有机溶剂B为质量浓度为75％以上的乙醇溶液。

优选的，所述三次车削中第一次车削的进给量为0.3mm，第二次车削的进给量为0.2mm，第三次车削的进给量为0.15mm。