[发明专利]轮盘切割式开沟机切割刀头无隙布设方法

说明书

本发明涉及一种轮盘切割式开沟机切割刀头无隙布设方法，属于建筑机械领域。该方法包括以下步骤：设切割轮盘外缘半径为R，宽度为D，刀尖直径为Φ，刀座半径为r，将切割轮盘外缘平面纵向平均分成若干等分，于切割轮盘两侧各增加一个同样大小的等分，每一等分为一个切割单元，每个切割单元的宽度≤Φ，一组完整无隙切割单元为一个基组，一个基组刀头数量为n；整个轮盘布设刀头数量为N；每个基组布设的刀尖延切割方向展开后的投影没有间隙。本发明能保证在水泥地面、含岩石地面或其他坚硬地面长时间开沟不损坏刀头，从根本上根除了刀头异常磨损、损坏现象，可大大节约机械成本及更换和维修成本，明显延长作业时间，提高工作效率。

技术领域

本发明属于建筑机械领域，涉及轮盘切割式开沟机切割刀头无隙布设方法。

背景技术

在施工过程中，需要在水泥地面、含岩石地面或其他坚硬地面埋电缆、光缆、管道等物件时，一般是采用轮盘切割式地面开沟机先开一条沟，然后再将需埋物件埋在沟中，这样不但方便，效果也很好。既有效的克服了挖掘机效率低下，一次不能成型，所挖管道不适合，对周边环境破坏力大等问题，又代替了传统的人工作业，不仅效率高，速度快，而且一次成型、沟底和沟边整齐平整，这种开沟机常被称为“水泥路面开沟机”。

但是现有的这种开沟机存在严重缺陷和不足，最大的缺陷和不足是刀头极易磨损脱落，需经常更换刀头或更换切割轮盘，给工程作业带来不便和麻烦。例如，一台成套的“水泥路面开沟机”，直径1.2米，宽10厘米的轮盘上安装有62个切割刀头，刀尖直径约为1厘米，作为矿山地埋电缆使用，在使用过程中所开沟的地面是岩石结构，第一次开沟长度95米，刀头损坏9个；第二次开沟长度26米，刀头损坏6个；第三次开沟不到20米时，刀头全部损坏，仅开沟140米就需更换切割轮盘。

刀头严重磨损、损坏原因分析：

开沟机一般本身没有动力，需要配套拖拉机等能产生动力的设备将动力传输给开沟机，通过开沟机机构使切割圆盘转动切割地面，实现开沟。切割轮盘与驱动轴连接，通过驱动轴传输动力转动，再通过驱动轮盘外缘上面固定的切割刀头切割地面，实现开沟功能。

切割刀头由刀尖（或称为刀芯）和刀座组成，刀尖（或称为刀芯）安插在刀座孔内进行固定，刀座固定在切割轮盘外缘上直接接触物料。刀尖属于合金材料，坚硬耐磨不易磨损、损坏。刀座铸造而成，一般材料，耐磨性、坚硬度均较差，易磨损、损坏。当刀座磨损、损坏后，刀尖便会脱落，造成整个刀头作废。

通过仔细观察、认真研究后发现，目前使用的开沟机刀头异常磨损、损坏的主要原因是刀头布置方式不正确、不科学，各个刀尖延切割方向的纵向投影之间存在间隙，具体如下：

切割后的物料产生明显的凹槽，凹槽的宽度和深度远远超过刀尖的尺寸，刀头被坚硬物料包围。

假设将切割轮盘外缘展开，当朝着长方形纵向且视线与纵向平行方向观看时，各刀尖外轮廓之间存在间隙，此时有大部分物料并不是由刀尖接触切割掉的，而是由刀座剐蹭磨掉的，刀座本身属于一般材料，极易受到磨损、损坏，刀座损坏到一定程度便会造成刀尖的脱落，随着刀头进一步脱落减少，剩下的刀头则会加快毁损脱落，最终导致作业中断。

综上分析，刀头布设不合理是造成刀头磨损、损坏的主要原因。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种轮盘切割式开沟机切割刀头无隙布设方法，从根本上解决刀头异常磨损、损坏的问题。为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

轮盘切割式开沟机切割刀头无隙布设方法，该方法包括以下步骤：

步骤1：将切割轮盘外缘延切割方向展开，将展开的切割轮盘外缘平面纵向平均分成若干等分，并且于切割轮盘两侧各增加一个同样大小的等分，每一等分为a；

步骤2：设每一等分为一个切割单元，每一切割单元的宽度a≤刀尖直径Φ，一组完整切割单元为一个基组；