[发明专利]一种以海带为原料的海藻肥制备方法

说明书

本发明公开了一种以海带为原料的海藻肥制备方法,包括以下步骤：取海带浸泡在清洁水中，期间每隔12小时换水一次，取出上述作业后的海带，将其置于磁力搅拌器搅拌，再经离心10分钟，离心后到处液体，重复三次，清洗后的海带放置在晾晒架上，晾晒，取出晒干后的海带，将海带利用破碎机进行破碎，破碎后的碎海带再经胶体磨粉碎，得到海带泥，粉碎后海带泥与蒸馏水混匀，悬浮液经高压均质机处理；室温条件，得到悬浮混合液，采用酶解接发酵，不会破坏肥料中原料的理化性质，从而使得肥料在使用过程中可以最大限度的发挥其作用价值，使得肥料的使用效果更好，提高了肥料的使用率，也可以使得产物可以创造更大的经济效益。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种以海带为原料的海藻肥制备方法。

背景技术

海藻是生长在海洋中的低等光合营养植物，是海洋有机物的原始生产者。由于海藻是生长在海水这一特殊的环境介质中，所以它除了含有陆地植物所具有的营养成份之外，还含有许多陆地植物不可比拟的碘、钾、镁、锰、钛等微量元素以及海藻多糖、甘露醇等。另外，海藻还含有种类繁多的维生素、含N化事物等。我国作为农业大国，每年的肥料耗费料极大，而海带的过分生长会影响正常的自然环境，利用海带解决肥料问题，即可解决海带的环境污染问题，又可解决我国的肥料缺少问题，同时降低了肥料的生产成本。

因此，我们提出了一种以海带为原料的海藻肥制备方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种以海带为原料的海藻肥制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提出的一种以海带为原料的海藻肥制备方法，包括以下步骤：

S1、预处理；取海带浸泡在清洁水中48小时，所述清洁水放入时温度为20-40°，期间每隔12小时换水一次；

S2、清洗；取出上述作业后的海带，将其置于磁力搅拌器搅拌，再经4000-5000转/分钟离心10分钟，离心后到处液体，重复三次；

S3、晒干；将清洗后的海带放置在晾晒架上，晾晒1-2天；

S4、破碎；取出晒干后的海带，将海带利用破碎机进行破碎，破碎后的碎海带再经胶体磨粉碎，得到海带泥；

S5、均质；粉碎后海带泥与蒸馏水混匀，悬浮液经高压均质机处理；室温条件，得到悬浮混合液；

S6、一次酶解；将均质后的悬浮混合液，置于连续流动搅拌罐式反应器中，纤维素酶经葛根渣固定化，固定化纤维素酶置于与搅拌轴一起转动的金属网框内，按照海带渣与纤维素酶质量比8~110:1添加固定化纤维素酶，调节pH至5-6.5，搅拌转速100-250转/分钟，搅拌8-35分钟后，搅拌转速调整为50-150转/分钟，温度控制在30-70°C；固定化纤维素酶生物催化转化1-3小时后，开始连续进料和出料，反应结束前1-2小时停止进料和出料；

S7、二次酶解；将一次酶解产生进入另一连续流动搅拌罐式反应器中，碱性蛋白酶经葛根渣固定化，固定化碱性蛋白酶置于与搅拌轴一起转动的金属网框内，按碱性蛋白酶浓度200-12000毫克/升添加固定化碱性蛋白酶，按100-200转/分钟搅拌5-25分钟后，搅拌转速调整为50-200转/分钟，温度控制在30-70°C；反应起始1-3小时后，开始连续进料和出料，反应结束前1-2小时停止进料和出料，得到酶解液；

S8、浓缩；将得到的酶解液室温条件下，4000-12000转/分钟，离心5-20分钟，得到上清液和海带残渣，上清液降膜蒸发技术进行浓缩，蒸发量10-100升/小时，温度40-70°C，压力0.08-0.35兆帕，浓缩比1-2，浓缩液经超滤后即得到海藻液肥；