[发明专利]一种新型陶瓷3D打印成型方法有效
| 申请号： | 201810447784.0 | 申请日： | 2018-05-11 |
| 公开（公告）号： | CN108585799B | 公开（公告）日： | 2021-05-11 |
| 发明（设计）人： | 郭伟明;吴利翔;牛文彬;魏世宏;尹梓绅;林华泰 | 申请（专利权）人： | 广东工业大学 |
| 主分类号： | C04B35/10 | 分类号： | C04B35/10;C04B35/565;C04B35/58;C04B35/584;C04B35/622;B33Y70/10;B33Y10/00 |
| 代理公司： | 广东广信君达律师事务所 44329 | 代理人： | 杨晓松 |
| 地址： | 510062 广东*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 新型 陶瓷 打印 成型 方法 | ||
1.一种新型陶瓷3D打印成型方法，其特征在于包括以下步骤：
将陶瓷的3D结构模型输入至3D打印机中；
在3D打印机中设置两个料槽，分别为装有光敏树脂的料槽A和装有陶瓷浆料的料槽B；所述料槽A盛装的光敏树脂是由10～90wt%单体、10～90wt%低聚物、0.1～5wt%光引发剂、0.1～5wt%光敏剂、0.1～5wt%增感剂和0.1～5wt%消泡剂组成；
启动3D打印机开始打印，通过3D打印机控制料槽A利用光敏树脂打印陶瓷胚体的首层和支撑结构，通过3D打印机控制料槽B利用陶瓷浆料打印陶瓷胚体，直至得到陶瓷胚体；前述步骤的具体过程为：所述支撑结构设置在陶瓷胚体的下方，先通过3D打印机控制料槽A利用光敏树脂打印陶瓷胚体的首层和支撑结构，再控制料槽B利用陶瓷浆料打印陶瓷胚体；对陶瓷胚体进行脱脂和烧结得到陶瓷产品。
2.根据权利要求1所述的新型陶瓷3D打印成型方法，其特征在于：所述料槽B盛装的陶瓷浆料是由分散剂改性的陶瓷粉体与光敏树脂混合再除泡处理后获得。
3.根据权利要求2所述的新型陶瓷3D打印成型方法，其特征在于：所述的陶瓷浆料中陶瓷比例为30%～70%。
4.根据权利要求1所述的新型陶瓷3D打印成型方法，其特征在于：所述的脱脂工艺为在3000～800℃下保温0.5～24h。
5.根据权利要求1所述的新型陶瓷3D打印成型方法，其特征在于：所述的烧结工艺为在900～2200℃下保温0.5～24h。
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