[发明专利]一种金属拉链用清洗剂

说明书

本发明涉及金属拉链用清洗剂技术领域，具体的说是一种金属拉链用清洗剂，所述金属拉链用清洗剂由以下重量份的物质制成：表面活性剂3～8重量份、乳化剂2～6重量份、络合剂1～3重量份、碳酸盐3～6重量份、液体石蜡5～12重量份、高铁酸盐3～12重量份、葡萄糖酸钠3～8重量份、二氧化硅5～15重量份、环氧亚麻子油5～12重量份、有机酯类化合物2～8重量份、醇胺20～45重量份、水55～80重量份。本清洗剂在有效除油除锈的同时还能保护金属拉链表面不受到腐蚀，降低了对于金属拉链的维护成本，提高了使用效率及生产效率。

技术领域

本发明涉及金属拉链用清洗剂技术领域，具体的说是一种金属拉链用清洗剂。

背景技术

拉链作为现今服装、箱包等行业的常用配件之一，得到了广泛的应用，在制作拉链的过程中，由于拉链布带为由棉纱、化纤或混合化纤织成的柔性带为了提高金属拉链的耐蚀性、耐磨性、可焊性、装饰性等性能，常通过电化学方法在金属拉链上镀一层所需性能的金属或合金，即电镀与化学镀。但是在加工过程中，金属拉链表面通常会残留各种类型的油脂，矿物油，纤维，沙土，粉尘，以及操纵人员的手汗，指纹，甚至金属拉链本身氧化的锈迹等。这些污物通常难以为肉眼所见，但却常常影响到电镀或化学镀的镀覆效果，如：①镀层与金属拉链表面附着力差，常有脱皮、气泡的问题；②镀层表面形貌差，出现凹洞、粗糙、斑点，光亮度差或亮度不均匀等；③脆性，针孔，裂纹等增加的问题，而镀层耐蚀性下降；④造成漏镀，使金属拉链表面局部，甚至全部无法上镀。

现有技术中，主要采用金属清洗剂对金属拉链进行清洗，为了避免上述问题的出现，在对金属拉链表面进行镀覆之前要对其进行有效的清洁，包括清洗除油，除锈等。由于除油、除锈针对不同的特性往往需要使用不同的配方针对性地进行除油或除锈。使清洁过程复杂；清洁效果差，导致清洁效率变低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种清洁效果好，清洁效率高的金属拉链专用清洗剂。

本发明的发明人通过大量实验发现，当清洗剂中加入高铁酸根离子时，可以在清洁除油的同时有效去除金属拉链表面的锈迹。同时，由于金属拉链表面容易腐蚀，不耐酸碱，除锈过程中高铁酸根离子可以与金属表面的金属原子结合后在金属表面形成氧化膜保护表面，避免除锈过程中腐蚀金属。

为实现上述目的，本发明提供一种金属拉链用清洗剂，由以下重量份的物质制成：表面活性剂3～8重量份、乳化剂2～6重量份、络合剂1～3重量份、碳酸盐3～6重量份、液体石蜡5～12重量份、高铁酸盐3～12重量份、葡萄糖酸钠3～8重量份、二氧化硅5～15重量份、环氧亚麻子油5～12重量份、有机酯类化合物2～8重量份、醇胺20～45重量份、水55～80重量份。

优选条件下，所述的金属拉链用清洗剂，由以下重量份的物质制成：表面活性剂4～5重量份、乳化剂3～5重量份、络合剂1.2～2.8重量份、碳酸盐4～5重量份、液体石蜡8～10重量份、高铁酸盐5～10重量份、葡萄糖酸钠4～6重量份、二氧化硅6～10重量份、环氧亚麻子油8～10重量份、有机酯类化合物3～6重量份、醇胺25～35重量份、水65～75重量份。

在本发明中，所使用的表面活性剂对多种油脂有很好的洗涤作用，为本领域内的常规选择，可以为离子型和/或非离子型活化剂。本发明中使用的离子型表面活性剂具体可以为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或几种；非离子型表面活性剂为三乙醇胺油酸皂、烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种。优选情况下，清洗剂中同时含有离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂能进一步提高除油效率。发明人通过大量实验发现，当表面活性剂为三乙醇胺油酸皂和十二烷基硫酸钠的复配时，除油效果最佳。

乳化剂能乳化分散油脂，提高清洗效果。优选条件下，所述乳化剂选自三聚磷酸钠、磷酸钠中的至少一种。