[发明专利]一种铅酸蓄电池极板生产工艺

权利要求书

1.一种铅酸蓄电池极板生产工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

步骤一：将电活性物质、导电剂、粘结剂等配料放入到混合器中混合制备浆料；

步骤二：将步骤一中的浆料均匀涂覆在金属流体上制成极片；

步骤三：将步骤二中制成的极片放入干燥机中进行干燥；

步骤四：将步骤三中干燥的极片放入辊压机中进行辊压；

步骤五：将步骤四中辊压好的极片放入到分切机中进行分切；

步骤六：将步骤五中分切好的极片放入到除尘装置中进行除尘；

其中，所述除尘装置包括机架(1)、滑轨(11)、滑块(12)和一号气压缸(13)；其特征在于：还包括一号除尘模块(2)和二号除尘模块(3)；所述一号除尘模块(2)和二号除尘模块(3)是相同构件，电池极板(4)位于一号除尘模块(2)和二号除尘模块(3)之间，所述一号除尘模块(2)通过一号气压缸(13)与滑块(12)固定连接，所述滑块(12)通过滑轨(11)滑动带动一号除尘模块(2)除尘；所述一号除尘模块(2)包括密封仓(21)、海绵块(22)和一号清理单元(23)；所述密封仓(21)的底部固定安装有海绵块(22)，密封仓(21)的内部设有一号清理单元(23)；所述一号清理单元(23)用于配合海绵块(22)使用；所述海绵块(22)内部设有连通密封仓(21)的除尘通道(24)；所述密封仓(21)顶部设有抽风口(25)；

所述一号清理单元(23)包括二号气压缸(231)、固定板(232)和一号除尘单元(233)；所述二号气压缸(231)固定安装在密封仓(21)顶部中间位置；所述二号气压缸(231)底部固定安装有固定板(232)；所述固定板(232)底部转动安装有一号除尘单元(233)；所述一号除尘单元(233)包括导杆(234)、除尘固定板(235)和除尘毛刷(236)；所述除尘固定板(235)位于除尘通道(24)中；所述除尘固定板(235)顶部固定安装有导杆(234)；所述导杆(234)与固定板(232)转动连接；所述除尘固定板(235)底部固定安装有除尘毛刷(236)；

所述导杆(234)表面设有旋转叶片(237)，旋转叶片(237)通过导杆(234)带动除尘固定板(235)自转；

所述除尘固定板(235)一端开设有V形开口；

所述海绵块(22)的底表面设有贯穿至除尘通道(24)的开口槽(238)，开口槽(238)呈弯曲形状；

使用时，将电池极板(4)输送到除尘装置中，打开抽气泵开关，根据电池极板(4)的厚度调节气压缸高度，然后，打开机架(1)开关，位于滑轨(11)的滑块(12)分别带动一号除尘模块(2)和二号除尘模块(3)来回运动，一号除尘模块(2)与二号除尘模块(3)相互配合擦拭电池极板(4)，一号除尘模块(2)擦拭中，先通过二号气压缸(231)使一号除尘单元(233)与电池极板(4)接触，而位于除尘通道(24)的旋转叶片(237)从V形开口除尘固定板(235)处获得风力，旋转叶片(237)在风的作用下旋转，并通过导杆(234)带动除尘固定板(235)底部固定安装的除尘毛刷(236)旋转除尘，同时除尘毛刷(236)与滑块(12)相互配合来回擦拭除尘加大除尘力度，除尘毛刷(236)清理后的灰尘从除尘固定板(235)中的V形开口处被抽离，一号除尘单元(233)清理后，通过二号气压缸(231)，将除尘通道(24)中的一号除尘单元(233)向远离电池极板(4)的一端运动，此时再调节一号气压缸(13)，使得海绵块(22)与电池极板(4)接触，通过海绵块(22)与滑块(12)间的相互配合来回擦拭，对电池极板(4)的电池极板(4)进行二次擦拭，弥补一号清理单元(23)未擦净处，此时擦拭的灰尘从海绵块(22)中的弯曲状开口槽(238)抽到除尘通道(24)中，最后从抽风口(25)处抽离到密封仓(21)外，待到电池极板(4)完全擦拭完全后，调节一号气压缸(13)，使得一号除尘模块(2)与二号除尘模块(3)分别向远离电池极板(4)的一端运动，将电池极板(4)输出除尘装置，关闭机架(1)开关与抽气泵开关。