[发明专利]一种基于环保水胶的零甲醛板材的制备方法

说明书

本发明公开了一种制备零甲醛板材的制备方法，采用基于废旧塑料颗粒为原料的环保水胶为胶黏剂，有效解决了传统板材中游离甲醛对环境及人体造成的危害。通过将制备板材的基料(如木材单板、木材碎屑、木质纤维或秸秆等)与环保水胶共混，利用塑料颗粒的热塑性，在加热加压条件下制备零甲醛板材。本发明的主要特点在于采用基于废旧塑料颗粒制备的环保水胶为胶黏剂，以废弃塑料为原料成本低，以水代替传统有机溶剂制备胶黏剂，降低了对人体和环境的危害，与使用传统甲醛胶制备的板材相比具有更好的结合强度、静曲强度及握螺钉力等性质，具有广阔的市场前景，用于制造复合板、密度板等板材，既节约了资源，又降低了废旧塑料对环境造成的白色污染。

技术领域：

本发明涉及的是一种零甲醛板材的制备方法，同时还涉及到以废旧塑料为原料制备环保水胶的方法，将板材基料与环保水胶共混，经加热加压成型的工序制备零甲醛板材。

背景技术：

胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。将木材单板等板材基料用胶黏剂结合生产各类板材的技术已经被广泛应用，在现有的生产胶合板的技术中，常用的胶黏剂一般为脲醛树脂或酚醛树脂，但是这些树脂在生产过程或者成品使用过程中会释放出游离的甲醛，不但对环境造成污染，对人体健康也会造成很大的危害，因此发展不含甲醛的胶黏剂进而制备零甲醛板材引起了越来越多人的关注。

塑料作为一种热塑性材料，在高温下熔化成液体，具有较好的粘结性，近些年来利用塑料的这种特性用于板材加工的方法已经研发出来。如中国专利(申请号：00134681.4)将木材单板与塑料薄膜复合组坯，再经热压、冷处理后得到一种无甲醛的环保型胶合板，但是该发明制备的胶合板单独使用塑料薄膜为胶黏剂，耐水性能达不到要求，板材的顺纹抗拉强度也会大大降低。并且使用木材碎屑、木质纤维或秸秆为基材制备板材时，高温下塑料薄膜分散不均匀，不能均匀的渗透到板材基料周围，所制板材的强度会大大降低。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种共混性好、有利于提高板材强度性能且无甲醛释放的胶黏剂，用于制备高强度零甲醛板材。

1.本发明提供一种制备高强度零甲醛板材的方法。该零甲醛板材由环保水胶和板材基体材料组成，其中环保水胶为塑料颗粒乳液，由可回收利用塑料经粉碎成超微切粒，与其他物质混合后加入沸水中制得。

所述的板材基体材料为木材单板、木材碎屑、木质纤维、秸秆、椰壳、滕柳、或竹纤维板等。

2.本发明所述方法包括：在真空密封条件下，将可循环利用的塑料加热熔融，加入到基底乳液中形成环保水胶。

所述的可循环利用的塑料为尼龙，聚乙烯，聚丙烯，聚酯或其组合。

所述乳液中的可循环利用塑料为尼龙，尤其是尼龙-6。

所述乳液中的可循环利用塑料为再生塑料。

所述基底乳液由尼龙-6和其他基础组分组成，该基础组分为己内酰胺，三聚氰尿酸三烯丙酯，水溶性蜡，聚乙烯和滑石粉等。

所述的通过基础组分制备基底乳液，是指将基础组分加热至塑料的熔融温度以上，将塑料粉末撒至其中。

所述环保水胶的制备，是将加热的塑料与基底乳液混合，加入沸水中，在乳化机中形成的乳液作为环保水胶，通过粘结板材基料，制备零甲醛板材。

所述零甲醛板材的制备，是将板材基体材料与环保水胶混合后通过模具成型、加热加压的方法制备。

3.本发明利用板材基料制备零甲醛板材的方法包括以下三个步骤：(1)制备板材基料：将木材原料通过单板旋切机或刨切机制成一定厚度的木材单板，或将木材边角料、树枝、秸秆等粉碎成碎屑；(2)将板材基料与环保水胶置于混炼机中共混；(3)通过压延机或压出机在加热加压条件下在模具中成型，并降低温度至塑料熔点以下，凝固后形成密实堆积、紧密结合的板材结构。