[发明专利]一种快速分析超深冲钢板冲裂缺陷的方法

说明书

本发明涉及一种快速分析超深冲钢板冲裂缺陷的方法，将剪裁后的用于成型的钢板，以钢板中心点为圆心，均匀分成N个扇形区域，对每个扇形区域的中心线进行M等分，在各个等分点测量其硬度值，然后计算硬度极值偏差和影响因子，最后判断钢板是否存在冲裂或制耳缺陷的可能性；所述的N、M均为整数。优点是：通过硬度的检测可以间接评估钢板强度，而硬度的检测速度快，耗时少。因此，通过钢板的各点硬度检测，间接测试了各点的“微观”强度，从而对成型钢板的各向异性趋势，进行了快速测试，省时、效率高，同时还节省资源。

技术领域

本发明涉及一种快速分析超深冲钢板冲裂缺陷的方法。

背景技术

随着深冲钢板的应用领域不断扩大，压缩机外壳、搪瓷用品、汽车、食品包装等行业正逐步加大深冲钢板的应用比例。

深冲钢板在冲压过程中要求具有良好的表面质量、深冲性能，尤其是超深冲钢板，在冲压成型过程中经常发生冲裂或制耳等缺陷，如何分析并判断成型钢板性能的优劣以及冲压成型时发生冲裂的潜在可能性，具有十分重要的现实意义。

目前，深冲钢板在冲压过程中发生冲裂、制耳缺陷时，通常采用的分析方法是现场取样，进行屈服强度、抗拉强度、延伸率、n值及r值等力学性能的检测对比，然后进行金相制样，最后进行综合力学性能分析和金相组织分析，给出综合结论。一个分析下来，正常情况下得消耗一周的时间，如果由于设备等原因，有时可能半个月才能完成一个分析。同时，由于力学性能和金相的取样点的选择，存在不确定性，分析的结果有时可能存在一定的偏差。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种直观、准确的快速分析超深冲钢板冲裂缺陷的方法，依据硬度与强度呈正相关，通过硬度的检测可间接评估钢板强度，因此，通过钢板的各点硬度检测，间接测试了各点的“微观”强度，从而对成型钢板的各向异性趋势，进行快速测试。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种快速分析超深冲钢板冲裂缺陷的方法，将剪裁后的用于成型的钢板，以钢板中心点为圆心，均匀分成N个扇形区域，对每个扇形区域的中心线进行M等分，在各个等分点测量其硬度值，然后计算硬度极值偏差和影响因子，最后判断钢板是否存在冲裂或制耳缺陷的可能性；所述的N、M均为整数。

所述的N的取值范围为6～12，M的取值范围为2～5。

在对各个等分点检测其硬度值时，当钢板厚度≥2.5mm时，硬度检测采用洛氏硬度计；当钢板厚度＜2.5mm时，硬度检测采用维氏硬度计。

计算硬度极值偏差和均值：

或

式(1)中：HRBmax是当钢板厚度≥2.5mm时各检测点中检测的最大洛氏硬度值；HRBmin是当钢板厚度≥2.5mm时各检测点中检测的最小洛氏硬度值；是洛氏硬度极值偏差；

式(2)中：HRB_平均是各检测点的洛氏硬度均值；

式(3)中：HVmax是当钢板厚度＜2.5mm时各检测点中检测的最大维氏硬度值；HVmin是当钢板厚度＜2.5mm时各检测点中检测的最小维氏硬度值；是维氏硬度极值偏差；

式(4)中：HV_平均是各检测点的维氏硬度均值；

计算硬度影响因子K：

或

分析钢板存在冲裂或制耳缺陷的可能性：

当K＜10％时，用于成型的钢板不存在冲裂或制耳缺陷风险；