[发明专利]一种熔炼炉的环保型连续给料装置及方法

说明书

本发明属于熔炼炉设备领域，具体涉及一种熔炼炉的环保型连续给料装置，包括依次相连的稳流仓、密闭输送皮带、进料器和熔炼炉，稳流仓底部出口设于密闭输送皮带首端上方；进料器包括进料器管道，进料器管道内从上往下依次法兰连接有第一档板结构和第二档板结构；进料器上设有进料器进口，进料器进口设于密闭输送皮带末端下部，进料器进口处设有与密闭输送皮带相配合的导流板，导流板下方交错设置有缓冲板；熔炼炉上方设有与进料器的出口相配合的进料口；本发明还涉及了一种熔炼炉的环保型连续给料方法，本发明结构简单且能够连续给料。

技术领域

本发明属于熔炼炉设备领域，具体涉及一种熔炼炉的环保型连续给料装置及方法。

背景技术

近年来，我国铅冶炼技术已取得较大的提高，在世界铅冶炼行业中占据了重要的位置。目前国内铅冶炼厂大多采用双底吹工艺炼铅、底吹+侧吹工艺炼铅或采用双侧吹工艺炼铅，其核心是将氧化和还原分别在不同的熔炼中反应。该工艺能很好地解决铅冶炼烟气SO2制酸和铅烟尘的污染问题，该工艺在原料配料过程中采用密闭的计量秤计量，铅料混合、制粒在密闭的设施内进行，具有工艺流程简单、环境好，能实现清洁生产的特点。

但在实际铅冶炼过程中，由于环保治理措施和现场环境管理水平差异，铅尘、铅烟无组织排放的问题仍较突出，需进一步加强无组织废气的收集、控制与治理。特别是原料入熔炼炉的过程中，一般采用皮带输送，垂直落料，料口设集气罩的无组织废气防范措施。但在实际生产过程中，由于设备检修等需要集气罩设有进出口，集气罩密封不严情况突出，且熔炼炉内属高压状态，因此造成熔炼炉进料口附近大量排放无组织铅烟、二氧化硫、砷、汞、镉等废气污染物。

熔炼炉现有的垂直落料+集气罩的进料方式，主要有以下缺点：

1、密封性差，能耗高：由于熔炼炉内为正压环境，进料口会有大量炉内热空气排放至炉外，降低了炉内的燃烧温度，增加了熔炼炉的能耗。

2、无组织排放严重：由于熔炼炉内为正压环境，会有大量无组织铅烟、二氧化硫、砷、汞、镉等废气污染物由进料口向外逸散，区域工作环境恶劣，对附近工位的工人和企业附近居民造成严重的健康隐患。

3、安全性差：由于熔炼炉口基本呈水平状态，在进料口设备检修时存在一定的安全隐患。

因此，开发一种既能连续给料，又能环保、安全、稳定运行的新型给料方式就显得非常重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、能够连续给料的熔炼炉的环保型连续给料装置及方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种熔炼炉的环保型连续给料装置，包括依次相连的稳流仓、密闭输送皮带、进料器和熔炼炉，稳流仓底部出口设于密闭输送皮带首端上方；所述进料器包括进料器管道，所述进料器管道内从上往下依次法兰连接有第一档板结构和第二档板结构；所述进料器上设有进料器进口，进料器进口设于密闭输送皮带末端下部，进料器进口处设有与密闭输送皮带相配合的导流板，导流板下方交错设置有缓冲板；熔炼炉上方设有与进料器的出口相配合的进料口。

进一步地，所述第一档板结构和第二档板结构均为蝶阀；所述蝶阀包括阀体，阀体内设有阀板，阀板上连接有阀杆，阀杆伸出阀体的一端连接有动力机构；所述动力机构包括与阀杆相连接的传动结构，传动结构一侧连接有手轮，传动结构另一侧连接有电机。

进一步地，所述第二档板结构上方设有料位计。

进一步地，所述阀体内固设有两个半圆形密封板，两个半圆形密封板分别设于阀杆的两侧，且一个半圆形密封板设于阀板一侧上方，另一个半圆形密封板设于阀板另一侧下方；所述阀杆和阀体之间设有高温高压密封圈。

进一步地，所述阀体两端分别设置与进料器管道相连接的法兰，法兰上设有密封槽，密封槽内设有密封垫片，密封槽外侧设有固定孔。