[发明专利]带顶出机构的芯盒

说明书

本发明公开了一种带顶出机构的芯盒，其包括：芯盒本体和顶出机构，芯盒本体包括模框和模型底板，模框位于模型底板上方，模型底板的模型安装面上布置模型；顶出机构包括顶出杆和顶出板，顶出板设置在模型底板的模型安装面下方，顶出杆有多个，均匀布置在模型上，每个顶出杆穿过模型、模型底板，其底端和顶出板连接；每个顶出杆顶部设置卡挡部，卡挡部嵌入模型。本发明通过打击顶出板产生的力直接作用在顶出杆上完成出型，这种出型方式不仅提高了出型效率，而且大大降低了芯盒的损坏程度，有效地延长了芯盒的使用寿命，特别适合一些大中型型芯的制芯。

技术领域

本发明属于铸造技术领域，涉及一种带顶出机构的芯盒。

背景技术

多年来金属芯盒的设计一直延用传统的设计方法，见图1；1为芯盒底板，2为模型，模型直接固定在芯盒底板上，造型时将混制好树脂砂或水玻璃砂填入芯盒内，震实后刮平，待型芯固化后翻转芯盒出型，由于树脂砂、水玻璃砂固化后有了较高的强度，出型相对困难，需要通过打击芯盒底板震动出型，由于打击力是通过芯盒底板再传递到型芯上，因此出型力很弱，另外芯盒上平面和型芯处在同一高度没有出型空间，需要经过较长时间的打击型芯才能脱落，随着芯盒使用时间的延长，打击力度也需要不断加大，芯盒不同程度出现变形和开裂，为继续使用采取在芯盒底板上增加钢护板来维持，或者在制造新芯盒时直接增加钢护板，这种方法不仅增加了芯盒的重量也增加了制造成本，正常情况下一套金属芯盒的设计使用寿命应为5000～8000次以上，现在的芯盒使用寿命在1000～2000次左右，甚至更低。

发明内容

(一)发明目的

本发明的目的是：提供一种带顶出机构的芯盒，实现型芯在固化时间和固化强度控制不精准的情况下能够顺利出型。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种带顶出机构的芯盒，其包括：芯盒本体和顶出机构，芯盒本体包括模框2和模型底板3，模框2位于模型底板3上方，模型底板3的模型安装面上布置模型7；顶出机构包括顶出杆4和顶出板8，顶出板8设置在模型底板3的模型安装面下方，顶出杆4有多个，均匀布置在模型7上，每个顶出杆4穿过模型7、模型底板3，其底端和顶出板8连接；每个顶出杆4顶部设置卡挡部，卡挡部嵌入模型7；制芯时，将芯盒放置在平整的地面或型板上，利用顶出板8和顶出杆4的自重使顶出杆4处于复位状态，填入树脂砂或水玻璃砂后将结合面刮平，待型芯达到出型要求将芯盒翻转180°，用打击锤打击顶出板8的中间部位直到型芯脱落。

其中，还包括：支撑块1，均匀分布在模框2的上平面，支撑块1的高度应满足出型时型芯脱落的高度。

其中，所述支撑块1的高度大于型芯脱落高度5～10mm。

其中，所述顶出杆4分布在模型7的四周及中间部位。

其中，所述模型底板3上还设置有导套5，供顶出杆4穿过，用于顶出杆4的导向。

其中，所述顶出板8和导套5的端面之间的距离比支撑块1的高度小1～2mm。

其中，所述顶出板8的形状与顶出杆4的分布形状相一致。

其中，所述顶出板8为、“一”字形、“工”字形、“王”字形、“米”字形中的一种。

其中，所述模框2与模型底板3通过螺栓连接。

其中，每个所述顶出杆4底端通过螺栓和顶出板8连接。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的带顶出机构的芯盒，通过打击顶出板产生的力直接作用在顶出杆上完成出型，突破了一直以来采用打击芯盒底板靠震动出型的方法，这种出型方式不仅提高了出型效率，而且大大降低了芯盒的损坏程度，有效地延长了芯盒的使用寿命，特别适合一些大中型型芯的制芯。

附图说明