[发明专利]一种上引连铸真空抽拉系统

说明书

本发明公开了一种上引连铸真空抽拉系统，包括上引连铸结晶器和真空上引连铸杆，所述真空上引连铸杆包括连铸杆本体、连铸杆下端凸块、连铸杆活塞套以及连铸杆提升机构，所述连铸杆本体中设置有冷却水通道，所述连铸杆本体为圆柱形结构，所述连铸杆下端凸块的顶面设置有配合所述连铸杆本体的本体安装盲孔，所述连铸杆本体的下端与所述本体安装盲孔的底壁之间具有过水间隙，所述冷却水通道为两个且竖直设置，且两个所述冷却水通道的下端均连通所述过水间隙，两个所述冷却水通道的上端分别连接冷却水进水管和冷却水出水管。本发明能够自动实现上引连铸设备初始铜杆的牵引作业，且生产效率高、操作安全性高。

技术领域

本发明涉及一种上引连铸设备技术领域，特别是一种上引连铸真空抽拉系统。

背景技术

上引连铸设备主要用于大长度光亮的无氧铜材的生产作业，上引法无氧铜材连铸机组不仅可以生产大长度光亮的无氧铜杆，还可以生产大长度光亮的无氧铜管材、无氧铜扁坯型材以及其它无氧铜异型材。和传统的铜锭压延生产黑铜杆相比，采用铜材上引连铸机进行铜材生产加工具有工艺技术先进、产品质量好、单位能耗低、生产品种及规格灵活多样、适应性强、没有三废污染、等特点，是铜导体及铜材加工的理想生产工艺，年生产能力可达2000～12000吨。

现有技术中常规的上引连铸设备在启动的时候，主要是通过向上引连铸结晶器内浇灌熔融的铜液使之冷却形成初始铜杆，然后将冷却后的初始铜杆牵引出来，同时在上引连铸结晶器内腔形成真空吸力，从而使上引连铸熔炉内的铜液源源不断地抽吸至上引连铸结晶器内冷却成型，实现上引连铸的连续生产作业。上述作业方式生产效率较低，且存在较高的危险性，因此有必要设计一种新型的上引连铸真空抽拉系统，克服上述不足。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种上引连铸真空抽拉系统，能够自动实现上引连铸设备初始铜杆的牵引作业，且生产效率高、操作安全性高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种上引连铸真空抽拉系统，包括上引连铸结晶器和真空上引连铸杆，所述真空上引连铸杆包括连铸杆本体、设置于所述连铸杆本体下端的连铸杆下端凸块、套装在所述连铸杆本体上的连铸杆活塞套、以及连铸杆提升机构，所述连铸杆本体中设置有冷却水通道，所述连铸杆本体为圆柱形结构，所述连铸杆下端凸块的顶面设置有配合所述连铸杆本体的本体安装盲孔，所述连铸杆本体的下端与所述本体安装盲孔的底壁之间具有过水间隙，所述冷却水通道为两个且竖直设置，且两个所述冷却水通道的下端均连通所述过水间隙，两个所述冷却水通道的上端分别连接冷却水进水管和冷却水出水管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连铸杆本体的外侧设置有外螺纹，所述本体安装盲孔设置有配合所述连铸杆本体外螺纹的内螺纹；所述连铸杆提升机构包括连铸杆螺纹套管，所述连铸杆螺纹套管位置固定设置，且所述连铸杆螺纹套管设置有配合所述连铸杆本体外螺纹的内螺纹，所述连铸杆螺纹套管外侧设置有套管旋转驱动轮。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连铸杆螺纹套管与所述套管旋转驱动轮摩擦配合或者通过螺纹啮合，所述套管旋转驱动轮连接套管旋转驱动电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连铸杆提升机构还包括固定安装支架，所述固定安装支架包括支架上安装板和支架下安装板，所述连铸杆螺纹套管设置于所述支架上安装板和所述支架下安装板之间；所述连铸杆螺纹套管的上下两端均设置有环形限位环，且所述支架上安装板的底面和所述支架下安装板的顶面均设置有配合所述环形限位环的环形限位槽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连铸杆本体的上端设置有正四棱导柱，所述正四棱导柱的外侧套装有止旋导套管，所述止旋导套管为方管结构。