[发明专利]一种满足喷涂附着力的金属防锈剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种满足喷涂附着力的金属防锈剂及其制备方法，金属防锈剂由包括以下组分及重量份含量的原料制备而成：聚季铵盐‑超支化苯并咪唑嵌段聚合物18‑30份、聚丙烯酸酯10‑16份、表面活性剂5‑8份、有机膦酸化合物0.5‑2份、二茂铁4‑8份、消泡剂5‑9份、羟丙基甲基纤维素3‑8份、pH调节剂0.2‑1.2份以及去离子水70‑90份；制备时，将聚季铵盐‑超支化苯并咪唑嵌段聚合物、聚丙烯酸酯、去离子水加入反应釜，升温至105‑120℃，搅拌并加入有机膦酸化合物、表面活性剂；再升温至150‑160℃，随后加入羟丙基甲基纤维素、二茂铁、消泡剂，加入pH调节剂，调整pH为6‑8，即可。与现有技术相比，本发明金属防锈剂稳定性好，膜层具有导电性，便于金属零件的后处理，防锈防腐蚀性优异，喷涂附着力优良。

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，涉及一种满足喷涂附着力的金属防锈剂及其制备方法。

背景技术

随着现代工业的不断发展，钢铁的使用量也在日益增长，钢材在生产、储运过程中，如不经防锈处理，在较短时间内就会产生锈蚀，对成品钢材的外观和性能产生不良影响，锈蚀严重的甚至会造成钢材报废。钢铁生锈给国民经济造成巨大损失，全世界每年因生锈而报废的钢铁达几千万吨，我国2000年因腐蚀造成的经济损失达5000亿人民币。这给钢铁的使用带来了问题，为了防止表面锈蚀，必须进行防锈处理。以前的技术是在钢铁板材表面涂抹防锈油，通过在钢铁板材形成一层保护性油膜，从而达到隔绝空气中水汽对金属的腐蚀，达到防锈的目的。但使用防锈油，需要消耗大量的油料原料，加剧能源消耗，并且加大了成本，所以只在少量钢铁材料时才使用，而对钢铁生产企业及营销商大量的库存钢材时无法大量使用。

现今，钢铁表面防锈多采用水性防锈剂，水性防锈剂是一种水基防锈溶液，可有效的保护钢、铁等材料，防止生锈。水性防锈剂现已广泛应用于金属机械加工过程的工序问防锈，或者贮存期在3-4 个月的金属防锈。相对于油性防锈剂而言，水性防锈剂可有效保护钢、铁等材料，防止生锈。根据防锈期要求的不同，和水按一定比混合使用，防锈期限可达到几天至几月，并具有操作简便、工艺简单、后序易清洗、对后序加工无影响等特点，同时价格便宜，防锈效果较好，越来越受到广大客户的青睐。

然而，早期的水性防锈剂多为亚硝酸盐或铬酸盐水溶液。众所周知，亚硝酸盐类为致癌物质，对操作者的健康有危害，同时，重铬酸盐成分因含有铬等重金属，对环境危害大，而且在加工工件中引入重金属，影响工件的性能与质量。由于亚硝酸盐及铬酸盐对人体及环境有很大危害，其使用和排放受到严格限制，并已逐渐被淘汰。

因此，研制出一种对环境友好，喷涂附着力优良且制作、使用成本低的易于实施的防锈剂是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种不含重铬酸钾、亚硝酸盐等有毒有害物质，制作成本低、施工方便、原料来源广，经济实用性好，膜层具有导电性，防锈防腐蚀性优异的满足喷涂附着力的金属防锈剂及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种满足喷涂附着力的金属防锈剂，该金属防锈剂由包括以下组分及重量份含量的原料制备而成：聚季铵盐-超支化苯并咪唑嵌段聚合物18-30份、聚丙烯酸酯10-16份、表面活性剂5-8份、有机膦酸化合物0.5-2份、二茂铁4-8份、消泡剂5-9份、羟丙基甲基纤维素3-8份、pH调节剂0.2-1.2份以及去离子水70-90份。

所述的聚季铵盐-超支化苯并咪唑嵌段聚合物的制备方法包括以下步骤：

步骤（A）：在1000ml干燥的三颈瓶中，加入1,12-二溴十二烷0.06-0.1mol、1,4-二甲基哌嗪0.084-0.092mol以及二甲基亚砜75-90ml，于45-55℃下反应3-6小时，再加入N-甲基咪唑0.002-0.0025mol以及N-甲基吗啉0.002-0.0025mol，于45-55℃下反应3-6小时，减压蒸馏去除溶剂后，制得聚季铵盐；