[发明专利]一种PE脂塑材料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种PE脂塑材料及其制备方法。该PE脂塑材料由以下重量份数的各组分：PE塑料可颗粒：25～35份；废二氧化硅环氧树脂粉：60～90份；界面改性剂0.5～1.5份；润滑剂2～4份；硬脂酸1～3份；聚乙烯蜡0.5～1份；阻燃剂3～5份；相容剂2～4份；着色剂2～4份；经混合机组混合至100～150℃挤成塑料粒，再经挤出混合料，模压成型、冷却、切割、定长。本发明的有益效果为：实现危害的再生使用，及改变现有的二氧化硅环氧树脂线路板边角料及废品处理是进行焚烧或填埋处理方式，实现国家提倡的环保、节能、可循环在利用资源，造福人类。通过再利用，产生的有益效果无法精确计值。

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种高界面相容性、高强度的PE脂塑材料及其制备方法。

背景技术

PCB基板边角料及废品经粉碎、磨粉，提取金属后得到废二氧化硅环氧树脂粉，目前的处理方式主要是焚烧和填埋；焚烧产生有毒有害气体及物质，填埋需长达60年以上的自然分解。这两个处理方式均给人类生存空间造成重大危害。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种PE脂塑材料及其制备方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种PE脂塑材料，该PE脂塑材料由以下重量份数的各组分：PE塑料可颗粒：25～35份；废二氧化硅环氧树脂粉：60～90份；界面改性剂0.5～1.5份；润滑剂2～4份；硬脂酸1～3份；聚乙烯蜡0.5～1份；阻燃剂3～5份；相容剂2～4份；着色剂2～4份；经混合机组混合至100～150℃挤成塑料粒，再经挤出混合料，模压成型、冷却、切割、定长。

作为优选，所述的界面改性剂为WPC570。

作为优选，所述的润滑剂为滑石粉。

作为优选，所述的相容剂为SY-60G。

作为优选，所述的阻燃剂为AI(OH)3。

本发明所述的这种PE脂塑材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：按所述的重量份称取成分，加入高速混炼机中均匀混合；

步骤二：将所述的均匀混合后的成分加入冷混料设备，搅拌冷却，得到冷却后的成分；

步骤三：将冷却后的成分通入双螺杆挤出机混炼并造粒、挤出成型后冷却，得到所述的PE脂塑材料。

作为优选，所述高速混炼机的温度为100～150℃。

作为优选，所述的混炼并造粒的过程中所述的双螺杆挤出机的参数为：温度190～220℃；螺杆转速10～25转/分钟。

作为优选，所述的挤出成型过程中所述的双螺杆挤出机的参数为：温度150～200℃；螺杆转速5～10转/分钟。

作为优选，步骤三中的冷却方式为水冷。

本发明的有益效果为：本发明克服了现有产品的不足，经过多次实验，选出合理的物料配方和工艺，机械性能大幅度提高，且二氧化硅环氧树脂粉本身具有阻燃特性，阻燃性显著提高；改变了废二氧化硅环氧树脂粉只作为填料的生产工艺，废二氧化硅环氧树脂粉使用比例大幅提高，实现国家提倡的环保、节能、可循环再利用资源效果的最大化，造福人类。通过再利用，产生的有益效果无法精确计值。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步阐述，以更好地理解本发明，但本发明并不仅仅局限于下述实施例。

实施例1

一种PE脂塑材料，包括以下重量份的成分：PE塑料可颗粒：25kg；废二氧化硅环氧树脂粉：60kg；WPC570 0.5kg；滑石粉2kg；硬脂酸1kg；聚乙烯蜡0.5kg；阻燃剂3kg；相容剂2kg；着色剂2kg；